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Conception hygiénique

Une hygiène irréprochable est fondamentale dans la production, et pas uniquement dans l'agro-alimentaire. L'hygiène joue également un rôle de plus en plus important dans d'autres secteurs, comme l'industrie pharmaceutique, ou la fabrication de peintures et de colorants. De nos jours, l'obtention d'une longue durée de conservation des produits sans ajout de conservateurs ou avec le moins de conservateurs possible constitue un enjeu majeur.

Cela n'est toutefois possible que si l'environnement de production ne présente aucun risque de contamination par des micro-organismes ou des poussières. Pour la construction des installations, cela signifie que tous les composants, éléments, ainsi que les surfaces, doivent être conçus en conséquence. Les contaminants ne doivent pas s'accumuler et doivent être faciles à éliminer.

 

 

Ganter a des solutions

Comme le moindre point faible peut entraîner la contamination de toute une chaîne de production. Ganter a décidé de développer une série spéciale de pièces standard répondant aux exigences élevées de l'EHEDG et aux normes sanitaires 3-A Sanitary Standards.

EHEDG :

L'EHEDG (Groupe européen de conception hygiénique et d'ingénierie des équipements) est un réseau d'experts constitué de fabricants de machines et de composants, de spécialistes de l'industrie alimentaire, d'instituts de recherche et d'agences de santé. Cette organisation a été fondée en 1989 dans le but de sensibiliser sur l'hygiène dans la transformation et le conditionnement des aliments.

L'EHEDG a pour objectif de contribuer à la conception hygiénique dans tous les domaines de la production alimentaire afin de veiller à la fabrication sûre des aliments. L'EHEDG soutient la réglementation européenne et sa promotion de la manipulation, de la transformation et du conditionnement hygiéniques des aliments à l'aide de machines hygiéniques et d'un environnement hygiénique (Directive 2006/42/CE relative aux machines, EN 1672-2 et EN ISO 14159 pour les normes d'hygiène).

Mission de l'EHEDG : « En tant qu'autorité experte, l'EHEDG facilite la production des aliments en toute sécurité en offrant son expertise dans l'ingénierie et la conception hygiéniques. »

3-A :

3-A Sanitary Standards, Inc. (3-A SSI) est un organisme américain indépendant à but non lucratif dont la mission est de faire progresser la conception hygiénique dans les secteurs de l'alimentation, des boissons et des produits pharmaceutiques. Les directives 3-A concernent la conception, la fabrication et les options de nettoyage des équipements alimentaires auxiliaires quotidiens utilisés pour manipuler, fabriquer et conditionner des produits de consommation soumis à des exigences élevées en matière d'hygiène. L'objectif du 3-A SSI est de protéger les produits de consommation contre les contaminations, d'assurer le nettoyage automatisé de toutes les surfaces des produits et de garantir un démontage aisé à des fins de nettoyage manuel.

FDA :

La FDA (FOOD AND DRUG ADMINISTRATION) est une agence fédérale du Département de la santé et des services sociaux des États-Unis, l'un des services exécutifs des États-Unis. La FDA est responsable de beaucoup de choses, dont la sécurité alimentaire. La FDA dispose d'une liste positive de substances qui sont autorisées à entrer en contact avec les aliments et les boissons.

DGUV :

DGUV-Test est le système d'essai et de certification de l'association allemande d'assurance sociale contre les accidents (DGUV) qui regroupe les organismes d'essai et de certification des différentes associations professionnelles. Les organismes d'essai et de certification relevant de DGUV-Test sont des organismes d'évaluation de la conformité chargés de tester et de certifier des produits, des aspects et des processus spécifiques ainsi que de contrôler et de certifier les systèmes de gestion.

Organisme d'essai et certification de l'industrie alimentaire et de l'emballage relevant de DGUV-Test.

L'organisme d'essai et certification spécialisé dans l'industrie alimentaire est un organisme accrédité et notifié dont le siège social se trouve à Mannheim avec un autre laboratoire d'essais à Mainz. Les travaux d'essai effectués dans le laboratoire d'essais à Mannheim portent principalement sur les machines de transformation des produits alimentaires et sur les machines de conditionnement. Certains aspects tels que l'hygiène peuvent aussi être testés et certifiés. Le label DGUV-Test peut être apposé sur les produits testés et certifiés en tant que produits de qualité. Le label DGUV-Test, mention « hygiène testée », confirme le respect des exigences d'hygiène selon la réglementation européenne. Tous les essais peuvent être réalisés conjointement au processus de développement, ce qui permet de raccourcir les délais de mise sur le marché.

BGN :

La Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe (BGN) [l'association professionnelle de l'industrie alimentaire et de la restauration], dont le siège se trouve à Mannheim, offre des services de conseil liés à la sécurité des machines et des composants. D'autres services offerts comprennent des ateliers sur divers sujets dans le domaine de la sécurité au travail et de la protection de la santé. Les experts de BGN sont actifs dans ces domaines en matière de normalisation au niveau national, européen et international et mettent à disposition leurs connaissances et expériences au sein de comités spéciaux. Les normes ainsi obtenues sont ensuite utilisées en tant que base pour la conception et l'ingénierie des machines. Ceci permet d'obtenir un bénéfice préventif essentiel dans la mesure où la sécurité et l'hygiène sont intégrées de façon standard.


La gamme de produits de conception hygiénique

Toutes les pièces standard de la gamme de produits de « conception hygiénique » sont signalées par l'icône HD. Elles associent une grande qualité des surfaces, une certaine liberté dans les espaces morts, des surfaces extérieures non arrondies et des zones de boulonnage étanches. Un concept d'étanchéité basé sur des calculs FEM garantit une pression de contact fiable après l'installation.
Une conception hygiénique permet aussi de réduire considérablement le temps et le matériel nécessaires pour un nettoyage régulier, ce qui réduit sensiblement les frais d'exploitation.


Livre blanc sur l'alimentation et la pharmacie

La conception de systèmes destinés à des zones où les exigences en matière d'hygiène sont critiques pose toujours de grands défis aux concepteurs et aux constructeurs de machines. Ganter fournit des solutions et des idées qui permettent d'éviter les pièges des coûts cachés.


Principes

Pourquoi une conception hygiénique ?

Dans l'industrie alimentaire, la technologie médicale et l'industrie pharmaceutique, la sécurité des produits et la protection des consommateurs sont de plus en plus importantes.
En raison de leurs propriétés spécifiques, les pièces standard de conception hygiénique peuvent soutenir le processus de production dans ces zones sensibles et faciliter la fabrication de produits à longue durée de conservation, réduisant ainsi le besoin d'agents de conservation.

Avantages de la conception hygiénique

Nettoyage rapide et moins fréquent (pouvant atteindre jusqu'à 25 % du temps de production) et donc :

  • Plus de temps consacré à la production
  • Baisse de la consommation d'eau douce
  • Consommation d'énergie plus faible
  • Moins d'agents de nettoyage requis
  • Moins de production d'eaux usées
  • Réduction des coûts totaux et économie de ressources
Base juridique de la conception hygiénique

EN 1672-2:2009 « Machines pour l'industrie alimentaire »

  • Les machines doivent pouvoir être nettoyées, c'est-à-dire qu'elles doivent être conçues et construites de manière à ce que la saleté puisse être éliminée avec les méthodes de nettoyage recommandées.

Directive 2006/42/CE relative aux machines

  • Les machines doivent être conçues de manière à ce que les
    • matériaux puissent être nettoyés totalement et facilement avant chaque utilisation,
    • sans risque d'infection ou de maladie.

DIN EN ISO 14519:2008-07

  • Critères hygiéniques pour la conception de machines

DIN EN 1672:2009-07

  • Machines destinées à l'industrie alimentaire - Principes généraux de conception - Partie 2
Critères de conception hygiénique

Matériau

  • Inox antirouille
  • Plastiques et élastomères conformes aux normes de la FDA et de l'UE

Surfaces

  • Les surfaces doivent pouvoir être nettoyées
  • Les différences de niveau dues à des défauts d'alignement entre divers appareils doivent être évitées
  • Les joints d'étanchéité doivent être conçus de façon à ce qu'il n'y ait pas d'interstices 
  • Les rainures des joints toriques doivent être conçues de manière hygiénique
  • Tout contact avec le produit à fabriquer doit être exclu
  • Les coins doivent, de préférence, avoir un rayon de 6 mm ou plus

Conception / géométrie

  • L'intérieur et l'extérieur de tous les appareils, composants ou tuyauteries doivent être autovidants ou pouvoir être drainés et faciles à nettoyer.
Principes applicables à la conception hygiénique

EHEDG

  • Groupe européen de conception hygiénique et d'ingénierie des équipements (European Hygienic Engineering & Design Group)
  • Consortium européen à but non lucratif de fabricants de machines et de produits alimentaires ainsi que de leurs fournisseurs, d'instituts de recherche, d'universités et d'agences gouvernementales de santé.
  • Environ 45 directives
  • Examen des produits et délivrance des certificats

3-A Sanitary Standards, Inc.

  • Association à but non lucratif et indépendante aux États-Unis
  • Trois groupes d'intérêt : les agences de santé publiques et gouvernementales, les fabricants de machines et d'aliments.
  • Plus de 70 normes sanitaires
  • Examen des dessins et modèles et des processus, délivrance des certificats

Propriétés et rugosité de surface Ra < 0.8 µm


Joints

Le rôle principal des joints d'étanchéité est de protéger les espaces vides, les interstices et les fentes des pièces standard incluses dans la catégorie conception hygiénique contre toute pénétration de liquides de nettoyage ou de résidus de produits.
Pour cela, les joints et les bagues sont précontraints ou comprimés selon une pression définie pour assurer leur étanchéité permanente après installation. Dans la famille de produits de conception hygiénique, les espaces d'installation et les sections transversales des joints d'étanchéité sont calculés et conçus à l'aide d'un logiciel de simulation, de sorte que la compression de surface nécessaire est obtenue lors de l'installation et que le matériau du joint n'est pas soumis à une pression excessive.
Une distinction fondamentale peut être faite entre les joints statiques et mobiles :
Lors du montage, les joints statiques de l'exemple de conception présenté ci-dessous sont serrés sur la surface de montage en haut (bague d'étanchéité) et sur la surface de contact en bas (joint inférieur). Toutes les surfaces en contact avec le joint d'étanchéité doivent avoir un fini de surface d'au moins Ra 0,8 µm.
Les joints mobiles du manchon réglable (bague) et de l'articulation à rotule (joint d'étanchéité) du pied sont conçus de manière à permettre un ajustement en hauteur et en inclinaison. Grâce à cette conception, l'espace de montage et la section transversale du joint d'étanchéité assurent une étanchéité précontrainte, sans jeu.
Selon la version et le type d'utilisation, il peut être nécessaire de remplacer les joints d'étanchéité en cas de détérioration ou à des fins de maintenance préventive. À cet effet, Ganter fournit les joints d'étanchéité correspondants en tant que pièces de rechange ou les propose sous GN 7600 en tant pièces standard.


Capacité de nettoyage testée

En collaboration avec l'Institut Fraunhofer, la capacité de nettoyage des surfaces a été testée sur le pied de machine GN 20.

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