Aimants plats

Les aimants bruts sont des aimants permanents non traités, utilisés notamment pour la construction de systèmes magnétiques individuels. Ils sont utilisés lorsque les solutions magnétiques standard ne conviennent pas structurellement ou lorsque des exigences d’intégration particulières s’appliquent.

Les aimants bruts Ganter – par exemple les modèles GN 55.1 (en forme de disque, avec ou sans alésage/fraisage, selon le matériau), GN 55.2 (en forme de disque), GN 55.3 (en forme de tige) et GN 55.4 (en forme de bloc) – sont disponibles dans divers matériaux : samarium-cobalt, néodyme-fer-bore, ferrite dure et aluminium-nickel-cobalt.

Exemples d’application concrète des aimants bruts

• Réglage du format dans les machines d’emballage : les aimants à disques en néodyme GN 55.1 peuvent être utilisés pour concevoir des équerres de montage réglables qui peuvent être intégrées de manière flexible dans des rails de guidage ou des profilés de support. Les capteurs de position peuvent ainsi fonctionner de manière fiable, même avec des formats changeants.
• Systèmes de changement rapide pour installations d’assemblage : Utilisez des aimants blocs GN 55.4 en samarium-cobalt pour une grande stabilité à haute température et une fixation rapide et sans outil sur des plaques d’acier. Cela permet de gagner du temps lors du réoutillage et d’accroître la fiabilité des processus.
• Amortissement ou détection de fin de course sur les axes linéaires : les aimants en barre GN 55.3 sont particulièrement adaptés lorsque l’espace est restreint dans des profilés en aluminium minces, par exemple pour actionner des interrupteurs à lames ou servir d’éléments d’amortissement passifs.
• Systèmes de filtration et de séparation dans la technologie des convoyeurs : les aimants en ferrite dure GN 55.2 en forme de disque permettent de réaliser des grilles ou des caillebotis magnétiques sur mesure, qui éliminent de manière fiable les corps étrangers métalliques présents dans les matériaux en vrac. La résistance à la corrosion de la ferrite dure est ici un avantage.

Atouts et avantages des aimants bruts

• Grande flexibilité : vous pouvez positionner l’aimant précisément selon les exigences de conception ou l’installer dans un boîtier.
• Sélection de matériaux magnétiques adaptés aux exigences spécifiques : résistance à la corrosion (ferrite dure), force magnétique élevée (néodyme-fer-bore), stabilité à haute température (samarium-cobalt).
• Grâce à son intégration dans une conception dédiée, le flux magnétique peut être contrôlé avec précision, permettant ainsi d’obtenir les forces de maintien ou d’actionnement souhaitées, même dans des situations d’installation complexes.
• Idéal pour remplacer les solutions standard qui n’offrent pas un ajustement mécanique ou fonctionnel optimal

Les aimants bruts offrent un avantage important en matière de conception : ils peuvent être adaptés précisément aux exigences spécifiques de votre projet. Contrairement aux systèmes d’aimants standardisés, les aimants bruts peuvent être intégrés dans des réceptacles sur mesure afin de garantir une forme, un flux magnétique et une force de maintien parfaitement adaptés. La solution mise en place sera ainsi performante et fiable, même si les produits standard ne sont pas adaptés à la configuration de l’installation ou ne présentent pas les caractéristiques requises.

Avantages des aimants bruts dans le secteur de la construction

• Intégration flexible : Des aimants bruts tels que GN 55.1, GN 55.2, GN 55.3 et GN 55.4 sont disponibles en différentes formes (disque, bloc, tige) et dans divers matériaux magnétiques. Cela vous permet de choisir le matériau adapté et la conception optimale – par exemple, une rémanence élevée pour le néodyme-fer-bore ou une stabilité thermique pour le samarium-cobalt.
• Personnalisation : Avec les aimants bruts, vous décidez vous-même la façon dont l’aimant sera intégré à vos composants. Le flux magnétique et la force de maintien peuvent être contrôlés avec précision grâce à des mesures de conception telles que le blindage, la déviation ou le renforcement.
• Meilleure utilisation de l’espace : L’aimant s’intègre directement dans votre structure. Cela permet de gagner de l’espace lors de l’installation et de réaliser des assemblages compacts et fonctionnels.
• Liberté de conception maximale : Qu’il s’agisse d’emplacements difficiles d’accès, de géométries complexes ou de positions d’installation spéciales, les aimants bruts s’adaptent à vos spécifications, et non l’inverse.

Concrètement, qu’est-ce que ça veut dire ?

Les aimants bruts, tels que ceux à base de néodyme-fer-bore GN 55.1, par exemple, permettent de disposer des points de fixation magnétiques dans des dispositifs mécaniques de manière peu encombrante, exactement là où ils sont techniquement nécessaires. Pour les applications soumises à des contraintes thermiques élevées, les aimants bruts en samarium-cobalt (GN 55.2, GN 55.4) ou en aluminium-nickel-cobalt (GN 55.3) présentent l’avantage de fonctionner de manière fiable, même à des températures de fonctionnement élevées. Ils permettent une mise en œuvre simple et économique, même pour des applications hautement spécialisées.

Les aimants sont la solution idéale lorsqu’une flexibilité maximale, une précision technique et une mise en œuvre personnalisée sont requises. Cela vous permet de réagir rapidement et efficacement aux défis de conception.

La famille des aimants bruts comprend différents matériaux et différentes géométries. Choisissez librement la combinaison adaptée à vos besoins pour créer des systèmes magnétiques sur mesure. Ce qui vous permet d’adapter au mieux les aimants bruts à vos exigences de conception et de fonctionnalité.

Matériaux des aimants bruts

• Samarium-cobalt (SmCo) : Très résistant à la démagnétisation, résistant à la corrosion et idéal pour les hautes températures de fonctionnement.
• Néodyme-fer-bore (NdFeB) : Performances magnétiques très élevées, conception compacte, fréquemment utilisé dans la construction mécanique et d’installations.
• Ferrite dure : Abordable, résistant à de nombreuses agressions chimiques, parfaitement adapté aux environnements difficiles.
• Aluminium-nickel-cobalt (AlNiCo) : Durable et résistant aux hautes températures, idéal pour les systèmes d’aimants en forme de tige.

Cela permet de trouver une solution techniquement adaptée à chaque application – par exemple, lorsque l’accent est mis sur les forces magnétiques extrêmes, la résistance à la température ou la résistance à la corrosion.

Formes des aimants bruts

• En forme de disque : Disponible en samarium-cobalt, néodyme-fer-bore et ferrite dure, avec ou sans alésage/fraisage (GN 55.1, GN 55.2).
• En forme de bloc : Disponible en samarium-cobalt, néodyme-fer-bore et ferrite dure (GN 55.4).
• En forme de tige : Fabriqué en aluminium-nickel-cobalt pour les installations allongées (GN 55.3).

Cela vous permet d’utiliser des aimants bruts de géométrie circulaire, rectangulaire ou en forme de tige, et de les intégrer facilement dans votre conception, notamment pour des applications telles que des équerres de montage, des systèmes de mesure ou des dispositifs spéciaux.

Présentation : Normes Ganter applicables aux aimants bruts

• **GN 55.1 : En forme de disque, avec alésage/chanfrein ** – samarium-cobalt, néodyme-fer-bore, ferrite dure
• **GN 55.2 : En forme de disque ** – samarium-cobalt, néodyme-fer-bore, ferrite dure
• GN 55.3 : En forme de tige – aluminium-nickel-cobalt
• GN 55.4 : En forme de bloc – samarium-cobalt, néodyme-fer-bore, ferrite dure

Disponibles en différents modèles, les aimants bruts standardisés s’adaptent ainsi aux besoins de votre projet. Ils permettent de créer la combinaison optimale de matériaux et de formes pour répondre à pratiquement toutes les exigences techniques.

Lors de la conception d’un système magnétique à partir d’aimants bruts, il est capital de prêter attention au type d’aimant, à sa conception et à son intégration dans l’application. Les aimants bruts, tels que les types GN 55.1, GN 55.2, GN 55.3 et GN 55.4, sont disponibles dans divers matériaux (par ex. néodyme-fer-bore, samarium-cobalt, ferrite dure, aluminium-nickel-cobalt) et dans différentes formes (disque, bloc, tige) afin de répondre précisément aux exigences de votre projet.

Principaux facteurs de choix d’un aimant brut

• Caractéristiques du matériau : Les différents types d’aimants bruts se distinguent par leur matériau magnétique :
  • Les aimants en néodyme-fer-bore (par ex. GN 55.1, GN 55.2, GN 55.4) offrent des forces magnétiques très élevées, mais sont plus sensibles aux influences extérieures.
  • Les aimants en samarium-cobalt (GN 55.1, GN 55.2, GN 55.4) offrent une bonne résistance à la température et à la corrosion.
  • La ferrite dure (GN 55.1, GN 55.2, GN 55.4) est peu coûteuse et robuste, mais sa force magnétique est plus faible.
  • Les aimants en aluminium-nickel-cobalt (GN 55.3) sont thermiquement stables et résistants à la déformation.
• Conception et magnétisation : La géométrie est capitale pour l’alignement du champ magnétique. Qu’ils se présentent sous forme de disques, de blocs ou de tiges, les aimants bruts peuvent s’adapter de manière optimale aux spécificités de votre application. Les différentes formes permettent un contrôle précis du flux magnétique et de la force de maintien.
• Intégration et déviation du champ magnétique : L’aimant brut est installé dans un réceptacle métallique spécialement conçu pour concentrer et amplifier le champ magnétique. Veillez à ce que la conception permette les forces de maintien souhaitées et empêche toute interaction avec les composants environnants. Cela vous permet d’adapter efficacement les performances du système magnétique à votre application.
• Intégration mécanique : Les variantes avec alésage ou fraisage (par ex. GN 55.1 avec alésage/fraisage) facilitent une fixation sûre et précise dans le système. L’aimant peut ainsi être positionné de manière pratique et reproductible, ce qui s’avère particulièrement utile lors de son remplacement ou de son entretien.

Aspects pratiques et instructions d’application pour les aimants bruts

Le choix et l’agencement appropriés des aimants bruts permettent de créer des systèmes magnétiques sur mesure qui n’existent pas sous forme de solutions standard. Idéal pour les systèmes d’assemblage, le raccordement de capteurs ou la mécanique de précision, notamment lorsque la force magnétique doit être spécifiquement adaptée à la pièce à usiner. L’intégration judicieuse d’aimants dans votre projet offre une grande souplesse pour répondre aux spécifications techniques et aux contraintes d’espace.

La possibilité de choisir librement la forme et le matériau de l’aimant vous permet de définir vous-même les paramètres essentiels de votre système magnétique, afin d’obtenir des forces de maintien sûres et un fonctionnement fiable, même dans des conditions environnementales changeantes.

Ganter propose une vaste gamme d’aimants bruts pour la construction de systèmes magnétiques personnalisés. Nous vous proposons différents modèles, en plusieurs formes, matériaux magnétiques et dimensions. Ils répondront à vos besoins avec souplesse, vous permettant une liberté d’intégration nettement supérieure à celle des solutions standard.

Versions et modèles d’aimants bruts

• En forme de disque (avec ou sans alésage ou fraisage)
• En forme de bloc
• En forme de tige

Matériaux disponibles

• Samarium-cobalt (SmCo)
• Néodyme-fer-bore (NdFeB)
• Ferrite dure
• Aluminium-nickel-cobalt (AlNiCo)

Aperçu des différentes tailles

• Les aimants bruts GN 55.1 (en forme de disque) sont disponibles en différents diamètres de 6 à 102 mm et en hauteurs de 3 à 22 mm – avec alésage ou fraisage en option. Vous pouvez choisir entre le samarium-cobalt, le néodyme-fer-bore et la ferrite dure.
• GN 55.2 comprend des aimants à disques plats sans alésage (samarium-cobalt, néodyme-fer-bore, ferrite dure) de différents diamètres (de 2 à 108 mm) et d’épaisseurs (de 1 à 21 mm).
• GN 55.3 (AlNiCo, en forme de tige) est disponible en différentes longueurs (de 10 à 80 mm) et différents diamètres (de 3 à 34 mm), idéal si vous avez besoin d’aimants de forme allongée.
• GN 55.4 sont des aimants bruts en forme de bloc (samarium-cobalt, néodyme-fer-bore, ferrite dure) disponibles dans différentes dimensions de section transversale et hauteurs de 1,5 à 9,8 mm.

Recommandations de choix

1. Déterminez d’abord la forme requise (disque, bloc, tige) et les options de fixation nécessaires (alésage, fraisage, etc.).
2. Choisissez le matériau de l’aimant adapté en fonction de la force de maintien souhaitée et de l’environnement.
3. Comparez les différentes tailles disponibles pour les pièces standard respectives. GN 55.1, GN 55.2, GN 55.3 et GN 55.4 sur la page de produits ou dans le catalogue pour sélectionner la solution optimale.

Vous pouvez ainsi vous adapter en souplesse à toutes les exigences de conception et obtenir des supports magnétiques fiables et sur mesure.

Les aimants bruts, tels que ceux proposés dans les familles de produits GN 55.1, GN 55.2, GN 55.3 et GN 55.4 sont des aimants permanents non traités. Il est recommandé de faire preuve de prudence lors de l’utilisation du produit dans des environnements caractérisés par une forte humidité, la présence de substances corrosives ou des températures élevées, car le comportement du produit peut varier considérablement en fonction du type de matériau. Choisissez le modèle le mieux adapté à votre application spécifique afin d’éviter tout dommage ultérieur ou toute perte de fonctionnalité.

Limitations relatives à l’utilisation d’aimants bruts

• Néodyme-fer-bore : Ces aimants possèdent une très grande puissance magnétique, mais sont sensibles à la corrosion. Même une humidité normale peut entraîner une oxydation, ce qui, à long terme, altère la force magnétique et le fonctionnement du produit. Dans un environnement humide ou agressif, l’utilisation n’est recommandée qu’avec une protection supplémentaire (boîtier ou étanchéification, par ex.).
• Samarium, cobalt : Les aimants en samarium-cobalt sont relativement résistants à la corrosion, ce qui les rend mieux adaptés aux environnements difficiles. Néanmoins, il est conseillé de recourir à une construction de protection adaptée aux milieux agressifs afin de prolonger la durée de vie.
• Ferrite dure : Ces aimants sont particulièrement résistants à l’humidité et à de nombreuses substances chimiques. Ils constituent donc le choix le plus sûr lorsque l’environnement est très corrosif. Cependant, la force magnétique reste modérée.
• Aluminium-nickel-cobalt : Ces aimants bruts résistent à l’humidité, mais les substances alcalines agressives peuvent corroder le matériau. Il convient de prévoir une protection pour les applications dans de telles conditions.

Recommandation pour le choix d’aimants bruts

• Choisissez des aimants bruts en ferrite dure ou en samarium-cobalt si la résistance à la corrosion est une priorité absolue.
• Adoptez toujours des mesures de protection contre l’humidité et les milieux agressifs pour les aimants plats en néodyme.
• Choisissez des aimants en aluminium-nickel-cobalt pour une utilisation à haute température
• Prévoyez des mesures supplémentaires telles que des joints d’étanchéité, des revêtements ou des récipients spéciaux lorsque l’environnement est agressif.

Le choix judicieux du matériau de l’aimant approprié permet de garantir, dès la phase de conception, que votre système fonctionnera en continu même dans des conditions difficiles.

Les aimants bruts offrent une base flexible pour la mise en œuvre de systèmes magnétiques individuels. Ils peuvent être intégrés avec précision dans des ensembles de montage spécifiques au client en fixant et en montant mécaniquement l’aimant lui-même, tandis que la structure de la conception offre une protection supplémentaire. Cela permet de diriger et de concentrer le flux magnétique de manière ciblée et d’adapter précisément la force de maintien à l’application spécifique. Les ensembles magnétiques ainsi obtenus peuvent être adaptés de manière optimale à votre géométrie et à vos exigences fonctionnelles spécifiques.

Approche type pour l’intégration d’aimants bruts

• Choisissez un type d’aimant brut approprié (disque GN 55.1 ou GN 55.2, tige GN 55.3 ou bloc GN 55.4, par ex.) parfaitement adapté à votre environnement de conception en termes de dimensions et de matériau.
• Placez l’aimant brut dans un support ou un boîtier fabriqué dans un matériau approprié (acier ou matériau non magnétique, par ex.) pour le fixer mécaniquement, collez-le en place si nécessaire et protégez-le efficacement des influences environnementales.
• Utilisez des modèles spécifiques tels que des aimants avec des trous ou des fraisages (par ex. GN 55.1) pour permettre un vissage ou une fixation directe dans la construction.
• Utilisez des accessoires, plaques de fixation ou panneaux supplémentaires pour guider le flux magnétique de manière ciblée afin d’obtenir la force de maintien souhaitée et d’établir la zone d’action.

Avantages de l’intégration d’aimants bruts

• Liberté de conception maximale grâce au choix libre de la taille, de la forme et du positionnement de l’aimant dans le système.
• Utilisation optimale des aimants pour concentrer le flux magnétique sur la zone spécifique requise afin de minimiser les pertes.
• Garantie d’une protection contre les dommages, car l’aimant brut, très sensible, peut être encastré mécaniquement et doit être protégé contre les chocs ou la corrosion.
• Réglage fonctionnel personnalisé, idéal pour les applications dans lesquelles les systèmes magnétiques standard ne sont pas adaptés sur le plan structurel ou qui présentent des exigences particulières.

Avec des aimants bruts, il est possible de mettre en place des systèmes magnétiques individuels de manière simple et fiable. Par exemple, vous pouvez répondre spécifiquement au besoin de solutions de conception flexibles ou spéciales dans les domaines de l’automatisation, de la construction de systèmes ou des applications de capteurs.

Pour la conception d’aimants bruts sur mesure, il est particulièrement important de fournir des informations sur l’application prévue, les propriétés magnétiques souhaitées et les conditions d’installation. Cela vous permet de garantir que l’aimant brut sélectionné s’intègre de manière optimale dans votre système magnétique et que les forces de maintien ou d’action requises sont atteintes de manière fiable.

Informations importantes pour la conception d’aimants bruts

• Forme et dimensions souhaitées (en forme de disque, de bloc, de tige ; diamètre, longueur, largeur, hauteur ; alésage/fraisage)
• Choix des matériaux : Néodyme-fer-bore, samarium-cobalt, ferrite dure ou AlNiCo – selon les exigences de force de maintien, de résistance aux influences extérieures et de stabilité thermique
• Force de maintien requise ou champ magnétique requis sur le site d’utilisation prévu
• Intégration de l’assemblage : Type d’installation (par ex., alésage, fraisage, emmanchement par pression) et assemblage avec des composants métalliques ou non métalliques
• Direction de magnétisation (axiale, diamétrale, longitudinale, transversale, etc.) permettant à l’aimant d’exploiter au mieux sa surface effective
• Conditions environnementales, comme les contraintes mécaniques, l’humidité, le contact avec des produits chimiques ou des milieux spéciaux

Concrètement, qu’est-ce que ça veut dire ?

La spécification précise de ces paramètres permet de sélectionner l’aimant approprié parmi notre gamme d’aimants bruts – par exemple, GN 55.1 (disque, divers matériaux magnétiques), GN 55.2 (disque, sans alésage), GN 55.3 (tige, AlNiCo) ou GN 55.4 (bloc) – ou de développer une solution individuelle.

Cela vous permet de concevoir votre aimant pour qu’il s’intègre de manière optimale à votre système et de diriger la force magnétique vers la zone souhaitée. Vous pouvez ainsi garantir le bon fonctionnement de l’ensemble de votre système de manière fiable et économique, même si les solutions standard ne s’adaptent pas à votre conception. Idéal pour les assemblages complexes où l’espace d’installation, la force magnétique et l’intégration doivent être coordonnés avec précision.

Pour toute question technique concernant nos produits, applications ou conceptions, notre équipe technico-commerciale se fera un plaisir de vous aider au +49 7723 6507-259.

La force magnétique nominale d’un aimant brut indique la force maximale avec laquelle l’aimant adhère à une plaque d’acier épaisse, plate et propre dans des conditions idéales. Avec les aimants bruts Ganter, la force magnétique nominale varie en fonction des éléments suivants :

• Matériau de l’aimant (néodyme, SmCo, ferrite)
• Taille (diamètre et hauteur)
• Magnétisation
• Situation d’installation

Ganter propose des aimants bruts avec une force magnétique nominale maximale allant jusqu’à 240 N (≈ 24 kg).

Conversion de newtons en kilogrammes

Le newton (N) est une force, le kilogramme (kg) est une masse. Pour la conversion, l’accélération due à la gravité g = 9,81 m/s² est utilisée.

Formule : kg = N/9,81

ou inversement N = kg × 9,81

Les aimants bruts Ganter sont synonymes de qualité supérieure, d’expertise technique et de disponibilité garantie. Fort de plus de 125 ans d’expérience dans le développement et la production de pièces standard, Ganter propose des solutions utilisées dans le monde entier dans une grande variété d’applications et de secteurs d’activité.

Vos avantages en un coup d’œil :

• Grande disponibilité de livraison : Environ 98 % de la gamme de produits est disponible directement en stock, ce qui garantit des délais de livraison courts.
• Implanté à l’échelle internationale : Grâce à ses partenaires présents dans plus de 80 pays, Ganter garantit un accompagnement à l’échelle mondiale et des chaînes d’approvisionnement fiables.
• Fabriqué en Allemagne : Le développement et la production sont réalisés en Allemagne, dans le respect des normes de qualité les plus strictes.
• Durabilité et résistance : Depuis plus de 125 ans, Ganter incarne une vision à long terme, une démarche responsable et une innovation continue.
• Approvisionnement pratique : Tous les aimants bruts peuvent être commandés facilement et rapidement via la boutique en ligne Ganter.
• Données CAO de qualité fiable, disponibles gratuitement et en téléchargement direct sans inscription.
• Consultation personnelle sur place : Si vous avez besoin d’aide pour le choix ou la mise en œuvre de votre projet, notre équipe de terrain est à votre disposition pour vous fournir des conseils avisés. Vous trouverez de plus amples informations et les coordonnées des personnes à contacter sur notre Page de contact.
• Assistance technique : Pour toute question technique concernant les produits, les applications ou les conceptions, notre équipe technico-commerciale se fera un plaisir de vous aider au +49 7723 6507-259.

En choisissant Ganter, vous optez pour des solutions durables et précises, ainsi que pour un partenaire expérimenté qui vous accompagnera de la phase de planification jusqu’à la réalisation de votre projet.