Magneti non schermati

I magneti non schermati sono magneti permanenti non trattati che vengono utilizzati soprattutto per la realizzazione di sistemi magnetici personalizzati. Sono impiegati ovunque le soluzioni magnetiche standard non sono strutturalmente adatte o dove esistono esigenze di integrazione particolari.

I magneti non schermati Ganter, ad esempio GN 55.1 (a disco, con o senza foro/svasatura, a seconda del materiale), GN 55.2 (a disco), GN 55.3 (cilindrici) e GN 55.4 (rettangolari), sono disponibili in samario-cobalto, neodimio-ferro-boro, ferrite dura e alluminio-nichel-cobalto.

Esempi concreti di impiego dei magneti non schermati

• Regolazione del formato nelle macchine confezionatrici: i magneti a disco in neodimio GN 55.1 possono essere utilizzati per realizzare supporti regolabili per sensori, integrabili in modo flessibile in guide o profilati di supporto. In questo modo i sensori di posizione garantiscono un funzionamento affidabile anche con formati variabili.
• Sistemi di cambio rapido per attrezzature di assemblaggio: i magneti rettangolari in samario-cobalto GN 55.4 sono ideali quando sono richieste stabilità alle alte temperature e un fissaggio rapido e senza attrezzi a piastre d'acciaio. Questo consente di ridurre i tempi di riattrezzaggio e di aumentare la sicurezza del processo.
• **Ammortizzazione di fine corsa o rilevamento della posizione negli assi lineari: i magneti cilindrici GN 55.3 ** sono particolarmente adatti quando lo spazio è limitato nei profilati di alluminio sottili, ad esempio per azionare interruttori reed o come elementi di ammortizzazione passivi.
• Sistemi di filtrazione e separazione nella tecnologia dei nastri trasportatori: i magneti a disco in ferrite dura**GN 55.2 ** possono essere utilizzati per realizzare griglie o reticoli magnetici progettati su misura, in grado di rimuovere in modo affidabile corpi estranei metallici da materiali sfusi. In questo caso, la resistenza alla corrosione della ferrite dura rappresenta un vantaggio.

Vantaggi dei magneti non schermati

• Elevata flessibilità, grazie alla possibilità di posizionare il magnete esattamente secondo i requisiti di progettazione oppure di installarlo in un alloggiamento
• Scelta di materiali magnetici adatti a esigenze specifiche, come resistenza alla corrosione (ferrite dura), elevata forza magnetica (neodimio-ferro-boro), elevata stabilità termica (samario-cobalto)
• L’integrazione in una configurazione dedicata consente di controllare in maniera mirata il flusso magnetico, permettendo di ottenere le forze di tenuta o azionamento desiderate anche in condizioni di installazione difficili
• Soluzione ideale per sostituire sistemi standard che non offrono un adattamento ottimale sotto l’aspetto meccanico o funzionale

I magneti non schermati offrono un grande vantaggio in termini di progettazione: si possono adattare perfettamente alle esigenze specifiche di qualsiasi progetto. A differenza dei sistemi magnetici standardizzati, i magneti non schermati si possono integrare in strutture di alloggiamento personalizzate al fine di garantire esattamente la forma, il flusso magnetico e la forza di tenuta desiderati. Ciò consente di realizzare una soluzione potente e affidabile anche se i prodotti standard non si adattano alle condizioni di installazione esistenti o non offrono le caratteristiche richieste.

Vantaggi dei magneti non schermati nella progettazione

• Flessibilità di integrazione: i magneti non schermati come GN 55.1, GN 55.2, GN 55.3 e GN 55.4 sono disponibili in varie forme (a disco, rettangolare, cilindrica) e diversi materiali magnetici. Questo consente di selezionare il materiale più idoneo e la configurazione ottimale, come l'elevata rimanenza per il neodimio-ferro-boro o la stabilità termica per il samario-cobalto.
• Personalizzazione: l'impiego di magneti non schermati consente di stabilire in autonomia come incorporare il magnete nei propri componenti. Il flusso magnetico e la forza di tenuta possono essere controllati con precisione mediante accorgimenti progettuali quali schermatura, deflessione o rinforzo.
• Migliore sfruttamento dello spazio: il magnete viene integrato direttamente nella propria costruzione. Questo consente di risparmiare spazio di installazione, permettendo la realizzazione di assiemi compatti e funzionali.
• Massima libertà di progettazione: che si tratti di luoghi difficilmente raggiungibili, geometrie complesse o posizioni di installazione particolari, sono i magneti non schermati ad adattarsi alle specifiche di progetto, non il contrario.

Cosa significa in pratica?

I magneti non schermati, come ad esempio GN 55.1 in neodimio-ferro-boro, consentono di disporre i punti di fissaggio magnetici nei dispositivi meccanici con il minimo ingombro, esattamente dove sono necessari. Per applicazioni con requisiti termici più elevati, è opportuno utilizzare magneti non schermati in samario-cobalto (GN 55.2, GN 55.4) o in alluminio-nichel-cobalto (GN 55.3) perché sono affidabili anche ad alte temperature di esercizio. Ciò consente di realizzare facilmente e con costi contenuti anche applicazioni altamente specializzate.

I magneti non schermati rappresentano la soluzione ideale quando sono richieste massima flessibilità, precisione tecnica e possibilità di personalizzazione. Questo permette di affrontare in modo rapido ed efficace le sfide di progettazione.

La famiglia dei magneti non schermati offre diversi materiali e geometrie. È possibile scegliere la combinazione più adatta per creare sistemi magnetici personalizzati. Questa flessibilità consente di abbinare in modo ottimale i magneti non schermati ai requisiti progettuali e funzionali.

Materiali dei magneti non schermati

• Samario-cobalto (SmCo): elevata resistenza alla smagnetizzazione e alla corrosione, ideale per alte temperature di esercizio.
• Neodimio-ferro-boro (NdFeB): prestazioni magnetiche molto elevate, design compatto, utilizzato di frequente nell'ingegneria meccanica e impiantistica.
• Ferrite dura: economica, resistente a molti agenti chimici, adatta ad ambienti difficili.
• Alluminio-nichel-cobalto (AlNiCo): durevole, resistente alle alte temperature, ideale per sistemi magnetici cilindrici.

La varietà di materiali permette di trovare una soluzione tecnicamente idonea per qualsiasi applicazione, ad esempio quando si richiedono forze magnetiche estreme, resistenza alle alte temperature o resistenza alla corrosione.

Forme dei magneti non schermati

• Forma a disco: disponibile in samario-cobalto, neodimio-ferro-boro e ferrite dura, con o senza foro/svasatura (GN 55.1, GN 55.2).
• Forma rettangolare: disponibile in samario-cobalto, neodimio-ferro-boro e ferrite dura (GN 55.4).
• Forma cilindrica: in alluminio-nichel-cobalto per configurazioni allungate (GN 55.3).

Le varie forme permettono di utilizzare i magneti non schermati in geometrie circolari, rettangolari o cilindriche e di integrarli nei propri progetti, ad esempio per realizzare supporti per sensori, sistemi di misura o dispositivi speciali.

Panoramica: magneti non schermati Ganter standard

• **GN 55.1: a disco, con foro/svasatura ** – samario-cobalto, neodimio-ferro-boro, ferrite dura
• **GN 55.2: a disco ** – samario-cobalto, neodimio-ferro-boro, ferrite dura
• GN 55.3: cilindrico – alluminio-nichel-cobalto
• GN 55.4: rettangolare – samario-cobalto, neodimio-ferro-boro, ferrite dura

I magneti non schermati standardizzati sono quindi disponibili in un'ampia varietà di modelli per specifiche soluzioni progettuali. È possibile combinare materiali e forme per soddisfare praticamente ogni esigenza tecnica.

Nella progettazione di un sistema magnetico con magneti non schermati, è fondamentale prestare attenzione al tipo di magnete, al design e all'integrazione del magnete nell'applicazione. Magneti non schermati come i tipi GN 55.1, GN 55.2, GN 55.3 e GN 55.4 offrono svariati materiali (ad esempio, neodimio-ferro-boro, samario-cobalto, ferrite dura, alluminio-nichel-cobalto) e diverse geometrie (a disco, rettangolare, cilindrica), per soddisfare al meglio qualsiasi specifica esigenza di progettazione.

Fattori chiave nella selezione dei magneti non schermati

• Caratteristiche del materiale: le tipologie di magneti non schermati si differenziano per il materiale magnetico:
  • I magneti in neodimio-ferro-boro (ad esempio, GN 55.1, GN 55.2, GN 55.4) offrono forze magnetiche molto elevate ma sono più sensibili ai fattori esterni.
  • I magneti in samario-cobalto (GN 55.1, GN 55.2, GN 55.4) offrono una buona resistenza alla temperatura e alla corrosione.
  • La ferrite dura (GN 55.1, GN 55.2, GN 55.4) è economica e robusta, ma ha una forza magnetica inferiore.
  • I magneti in alluminio-nichel-cobalto (GN 55.3) sono termicamente stabili e resistenti alla deformazione.
• Forma costruttiva e magnetizzazione: la geometria è fondamentale per l'allineamento del campo magnetico. I magneti non schermati a disco, rettangolari o cilindrici possono essere adattati in modo ottimale a specifiche condizioni di installazione. Le diverse forme consentono un controllo preciso del flusso magnetico e della forza di tenuta.
• Integrazione e deflessione del campo magnetico: il magnete non schermato viene installato in una struttura metallica di alloggiamento appositamente progettata per concentrare e amplificare il campo magnetico. Assicurarsi che la configurazione consenta di ottenere le forze di tenuta desiderate evitando l'interazione con i componenti circostanti. In questo modo le prestazioni del sistema magnetico saranno tarate con precisione sull’applicazione prevista.
• Integrazione meccanica: le varianti con foro o svasatura (ad esempio, GN 55.1 con foro/svasatura) facilitano un fissaggio sicuro e preciso nel sistema. Di conseguenza, il magnete può essere montato in modo pratico e ripetibile, facilitando in particolare le operazioni di sostituzione o manutenzione.

Aspetti pratici e indicazioni per l'impiego dei magneti non schermati

La scelta e la disposizione corrette dei magneti non schermati consentono di realizzare sistemi magnetici personalizzati che non sono disponibili come soluzioni standard. Si tratta di una soluzione ideale per attrezzature di assemblaggio, collegamenti di sensori o applicazioni di meccanica di precisione, ad esempio quando la forza magnetica deve essere specificamente adattata al pezzo in lavorazione. L’integrazione mirata del magnete nel progetto consente di rispondere alle specifiche costruttive e ai vincoli di spazio.

Grazie alla possibilità di scegliere liberamente la forma e il materiale del magnete, si possono definire in autonomia i parametri essenziali del sistema magnetico. Questo garantisce forze di tenuta sicure e un funzionamento affidabile anche al variare delle condizioni ambientali.

Ganter offre una vasta gamma di magneti non schermati per la realizzazione di sistemi magnetici personalizzati. Sono disponibili versioni in forme, materiali magnetici e dimensioni diversi. Questa flessibilità consente di soddisfare specifiche esigenze, con una libertà di integrazione dei magneti nei vari progetti nettamente superiore a quella offerta dalle soluzioni standard.

Versioni e design dei magneti non schermati

• A disco (con e senza foro o svasatura)
• Rettangolare
• Cilindrico

Materiali disponibili

• Samario-cobalto (SmCo)
• Neodimio-ferro-boro (NdFeB)
• Ferrite dura
• Alluminio-nichel-cobalto (AlNiCo)

Varianti dimensionali in sintesi

• I magneti non schermati GN 55.1 (a disco) sono disponibili in diversi diametri da 6 a 102 mm e altezze da 3 a 22 mm, con foro o svasatura opzionali. È possibile scegliere tra samario-cobalto, neodimio-ferro-boro e ferrite dura.
• GN 55.2 comprende magneti non schermati a disco senza foro (in samario-cobalto, neodimio-ferro-boro, ferrite dura) in vari diametri da 2 a 108 mm e spessori da 1 a 21 mm.
• GN 55.3 (AlNiCo, cilindrico) offre varie lunghezze da 10 a 80 mm e diametri da 3 a 34 mm, ideali quando sono necessari corpi magnetici allungati.
• GN 55.4 sono magneti non schermati rettangolari (in samario-cobalto, neodimio-ferro-boro, ferrite dura) disponibili con sezione trasversale e altezze da 1,5 a 9,8 mm.

Raccomandazioni per la selezione

1. Innanzitutto, determinare la forma desiderata (a disco, rettangolare, cilindrica) e le eventuali opzioni di montaggio, come ad esempio foro/svasatura.
2. Scegliere il materiale magnetico più adatto in base alla forza di tenuta desiderata e all'ambiente di utilizzo.
3. Confrontare le diverse misure disponibili dei componenti standard GN 55.1, GN 55.2, GN 55.3 e GN 55.4 nella pagina del prodotto o nel catalogo al fine di selezionare la soluzione ottimale.

Le diverse opzioni di scelta garantiscono adattabilità a qualsiasi requisito progettuale e consentono di ottenere supporti magnetici affidabili e personalizzati.

I magneti non schermati, come quelli offerti nelle famiglie di prodotti GN 55.1, GN 55.2, GN 55.3 e GN 55.4 sono magneti permanenti non trattati. Si raccomanda cautela nell'utilizzo del prodotto in presenza di elevata umidità, sostanze corrosive o alte temperature, poiché il suo comportamento può variare sensibilmente a seconda del tipo di materiale. Scegliere il modello più adatto alla specifica applicazione per evitare danni o perdita di funzionalità.

Limitazioni all'uso di magneti non schermati

• Neodimio-ferro-boro: questi magneti hanno una potenza magnetica molto elevata ma sono sensibili alla corrosione. Anche la normale umidità può provocare ossidazione, che a lungo andare compromette la forza magnetica e la funzionalità. In ambienti umidi o aggressivi, l'utilizzo è consigliabile solo con protezioni aggiuntive (ad esempio, un involucro protettivo o un’impermeabilizzazione).
• Samario-cobalto: i magneti in samario-cobalto sono relativamente resistenti alla corrosione, quindi sono più adatti ad ambienti difficili. In presenza di fluidi aggressivi, si raccomanda tuttavia l'impiego di una struttura protettiva idonea al fine di prolungarne la durata utile.
• Ferrite: questi magneti sono particolarmente resistenti all'umidità e a molte sostanze chimiche. Queste caratteristiche ne fanno la scelta più sicura se l'ambiente è molto corrosivo. Tuttavia, la forza magnetica rimane moderata.
• Alluminio-nichel-cobalto: questi magneti non schermati sono resistenti all'umidità, ma le sostanze alcaline aggressive possono corrodere il materiale. Per applicazioni che prevedono tali condizioni è necessario adottare misure di protezione.

Raccomandazioni per la scelta dei magneti non schermati

• Scegliere magneti non schermati in ferrite dura o in samario-cobalto se la resistenza alla corrosione è una priorità assoluta.
• Utilizzare sempre misure di protezione contro l'umidità e i fluidi aggressivi per i magneti non schermati in neodimio.
• Scegliere magneti in alluminio-nichel-cobalto per l'uso ad alte temperature.
• In caso di ambienti aggressivi, prevedere misure aggiuntive come sigillanti, rivestimenti o contenitori speciali.

Un'attenta selezione del materiale magnetico più adatto consente di garantire, fin dalla fase di progettazione, che il sistema funzionerà in modo affidabile anche in condizioni difficili.

I magneti non schermati offrono una base versatile per la realizzazione di sistemi magnetici su misura. Il fissaggio meccanico consente di integrarli con precisione in gruppi di montaggio personalizzati, mentre la particolare configurazione costruttiva offre una protezione aggiuntiva. Le loro caratteristiche consentono di direzionare e concentrare il flusso magnetico in modo mirato e di adattare con precisione la forza di tenuta all'applicazione specifica. I gruppi magnetici risultanti possono essere adattati in modo ottimale alla specifica geometria e ai requisiti funzionali del progetto.

Approccio tipico per l'integrazione dei magneti non schermati

• Scegliere il tipo di magnete non schermato (ad esempio GN 55.1 o GN 55.2a disco, GN 55.3 cilindrico o GN 55.4 rettangolare) che si adatti in modo ottimale all’ambiente di progettazione in termini di dimensioni e materiale magnetico.
• Collocare il magnete non schermato in un supporto o alloggiamento realizzato in un materiale idoneo (ad esempio acciaio o un materiale non magnetico) per fissarlo meccanicamente, incollarlo in posizione se necessario e proteggerlo efficacemente dagli agenti atmosferici.
• Utilizzare configurazioni specifiche, come magneti con foro o svasatura (ad esempio, GN 55.1) per consentire di avvitarli o fissarli direttamente nella struttura.
• Utilizzare accessori aggiuntivi, piastre di fissaggio o pannelli per guidare il flusso magnetico in modo mirato, al fine di stabilire la forza di tenuta e la zona d'azione desiderate.

Vantaggi dell'integrazione di magneti non schermati

• Massima libertà di progettazione per quanto riguarda dimensioni, forma e posizionamento del magnete all'interno del sistema.
• Utilizzo efficiente grazie alla possibilità di concentrare il flusso magnetico sull'area specifica per ridurre al minimo le perdite.
• Protezione dai danni grazie alla possibilità di incorporare meccanicamente il magnete non schermato, particolarmente delicato, proteggendolo dagli urti e dalla corrosione.
• Regolazione funzionale personalizzata, ideale per applicazioni in cui i sistemi magnetici standard non sono strutturalmente adatti o dove esistono requisiti particolari.

L'impiego di magneti non schermati consente di configurare sistemi magnetici personalizzati in modo semplice e affidabile. Questo permette, ad esempio, di rispondere in modo mirato alla richiesta di soluzioni progettuali flessibili o speciali nei settori dell'automazione, della costruzione di dispositivi o delle applicazioni sensoristiche.

Per la progettazione di magneti non schermati personalizzati, è particolarmente importante fornire informazioni sull'applicazione prevista, sulle proprietà magnetiche desiderate e sulle condizioni di installazione. Queste informazioni garantiscono che il magnete non schermato selezionato si adatti in modo ottimale al sistema magnetico e che sia possibile ottenere in modo affidabile le forze di tenuta o di azionamento richieste.

Informazioni importanti per la progettazione di magneti non schermati

• Forma e dimensioni desiderate (forma a disco, rettangolare o cilindrica; diametro, lunghezza, larghezza, altezza; foro alesato/svasatura)
• Scelta dei materiali: neodimio-ferro-boro, samario-cobalto, ferrite dura o AlNiCo, a seconda dei requisiti relativi a forza di tenuta, resistenza agli agenti esterni e stabilità termica
• Forza di tenuta richiesta o campo magnetico richiesto nel luogo di utilizzo previsto
• Integrazione nell'assieme: tipo di installazione (ad esempio, foro alesato, svasatura, a pressione) e collegamento a componenti metallici o non metallici
• Direzione di magnetizzazione (assiale, diametrale, longitudinale, trasversale ecc.) per garantire che la superficie attiva del magnete venga sfruttata in modo ottimale.
• Condizioni ambientali, come sollecitazioni meccaniche, umidità, contatto con sostanze chimiche o fluidi speciali

Cosa significa in pratica?

La definizione precisa di questi parametri consente di scegliere il prodotto giusto dalla gamma di magneti non schermati, ad esempio GN 55.1 (a disco, in vari materiali magnetici), GN 55.2 (a disco senza foro), GN 55.3 (cilindrico, AlNiCo) o GN 55.4 (rettangolare), oppure di sviluppare una soluzione personalizzata.

Questa scelta permette di progettare un magnete capace di integrarsi al meglio nel sistema e direzionare la forza magnetica verso l'area desiderata. Così, l’intero sistema funziona in maniera affidabile ed economica anche quando le soluzioni standard non si adattano allo specifico progetto. Ideale per assiemi complessi in cui spazio di installazione, forza magnetica e integrazione devono essere coordinati con precisione.

Per domande tecniche relative a prodotti, applicazioni o progetti, il nostro team di assistenza tecnico-commerciale è a completa disposizione al numero di telefono +49 7723 6507-259

La forza magnetica nominale di un magnete non schermato indica la forza massima con cui il magnete aderisce a una piastra di acciaio spessa, piana e pulita in condizioni ideali. Per i magneti non schermati Ganter, la forza magnetica nominale varia a seconda di:

• Materiale magnetico (neodimio, SmCo, ferrite)
• Dimensioni (diametro e altezza)
• Magnetizzazione
• Condizioni di installazione

Ganter offre magneti non schermati con una forza magnetica nominale massima fino a 240 N (≈ 24 kg).

Conversione da Newton a chilogrammi

Il Newton (N) è l’unità di misura della forza, mentre il chilogrammo (kg) indica una massa. Per la conversione si utilizza l'accelerazione di gravità g = 9,81 m/s².

Formula: kg = N/9,81

o viceversa N = kg × 9,81

I magneti non schermati Ganter sono sinonimo di altissima qualità, competenza tecnica e affidabilità. Grazie agli oltre 125 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di componenti standard, Ganter è in grado di offrire soluzioni utilizzate in tutto il mondo in un'ampia varietà di applicazioni e settori industriali.

I vantaggi in sintesi:

• Elevata disponibilità di prodotti in pronta consegna: circa il 98% della gamma di prodotti è disponibile direttamente a magazzino per garantire tempi di consegna brevi.
• Presenza a livello internazionale: grazie alla presenza di partner in oltre 80 Paesi, Ganter garantisce supporto a livello globale e catene di approvvigionamento affidabili.
• Made in Germany: lo sviluppo e la produzione avvengono in Germania nel rispetto dei più elevati standard qualitativi.
• Sostenibilità e durata: da oltre 125 anni, Ganter è sinonimo di visione a lungo termine, comportamento responsabile e innovazione continua.
• Praticità di approvvigionamento: tutti i magneti non schermati possono essere ordinati in modo semplice e pratico tramite il negozio online Ganter.
• Dati CAD di qualità affidabile, disponibili gratuitamente e scaricabili direttamente senza registrazione.
• Consulenza personalizzata in loco: il nostro team di assistenza sul campo è a disposizione per fornire un supporto competente e per aiutare il cliente nella scelta o nell'implementazione del progetto. Ulteriori informazioni e i recapiti sono reperibili nella nostra Pagina dei recapiti.
• Supporto tecnico: per domande tecniche relative a prodotti, applicazioni o progetti, il nostro team di assistenza tecnico-commerciale è a completa disposizione al numero di telefono +49 7723 6507-259.

Scegliere Ganter significa optare per soluzioni durevoli e precise, oltre che per un partner di grande esperienza in grado di fornire supporto dalla fase di pianificazione fino al completamento del progetto.