Bussole di guida, elementi di posizionamento e puntali di bloccaggio

La gamma di prodotti standard Ganter comprende un'ampia scelta di elementi di posizionamento, puntali di bloccaggio e bussole di foratura. Questi componenti sono progettati per una guida e un serraggio precisi e un posizionamento ottimale di utensili, pezzi in lavorazione o gruppi, e sono ideali per l'ingegneria meccanica, la costruzione di attrezzature, l'automazione e la produzione di utensili. Garantiscono processi affidabili e una guida a bassa usura nella produzione in serie.

Elementi di posizionamento

• Le bussole di guida/bussole di foratura DIN 172 e DIN 179 sono bussole cilindriche progettate per trapani, utensili o pistoncini di posizionamento a molla; sono disponibili con o senza collare e anche in acciaio INOX. Consentono un posizionamento rapido e con un'elevata ripetibilità.
• GN 172.1 e GN 179.1 – Bussole con foro conico per applicazioni che richiedono un centraggio particolarmente preciso, disponibili con o senza collare. Consentono di compensare con precisione le tolleranze.
• I perni di guida GN 771.1 (cilindrici) e GN 771.2 (conici), progettati per adattarsi ai tipi di bussola specificati, garantiscono assenza di gioco e una tenuta ripetibile, ideale per il cambio dei pezzi o delle attrezzature.
• I perni di riferimento DIN 7979 e DIN 6325 servono come ausili per l'assemblaggio o il posizionamento di precisione dei componenti.
• Componenti aggiuntivi come i tasselli per cave a T GN 230, i puntali di posizionamento e i bulloni di supporto DIN 6321 e GN 6322, GN 6321.1 oltre ai distanziali GN 6220/GN 6226 assicurano una spaziatura flessibile o igienica e forniscono supporto strutturale.
• Le viti di regolazione GN 251 e GN 251.2 consentono un avvio e un arresto affidabili e ripetibili delle sequenze di movimento.

Bussole di foratura e taglio

• DIN 172/DIN 179 – Un'ampia scelta di bussole cilindriche di grande diametro (comprese quelle con collare) in acciaio temprato o in acciaio INOX per applicazioni di foratura e guida.
• Bussole guida punzoni DIN 9845 – Progettate per essere utilizzate come bussole di usura nei punzoni di guida.
• Bussole da taglio DIN 9845 e punzoni da taglio DIN 9861 – Progettate per applicazioni di punzonatura e formatura, garantiscono una guida precisa dell'utensile e un accoppiamento sicuro.

Puntali di bloccaggio

• La serie GN 709.x, disponibile in diverse versioni (con viti filettate, filettature interne, regolabili, in acciaio INOX o in acciaio), consente di correggere i disallineamenti angolari e di posizionare liberamente supporti e fermi. Questo consente di adattarsi alle tolleranze di produzione o alle variazioni dei componenti.

Le bussole di foratura e gli elementi di posizionamento sono ideali per le applicazioni che richiedono una guida precisa e ripetibile, nonché il posizionamento preciso di utensili, punte o pistoncini di posizionamento a molla. Trovano impiego prevalentemente nell'ingegneria meccanica, nella costruzione di attrezzature, nella produzione in serie, nella lavorazione dei metalli e nella fabbricazione di utensili. Garantiscono un elevato grado di affidabilità del processo e riducono significativamente l'usura degli utensili.

Campi di applicazione tipici delle bussole di foratura

• Guida di trapani o altri strumenti di precisione durante la foratura di dispositivi o attrezzature di montaggio.
• Posizionamento sicuro dei pezzi in lavorazione mediante perni di centraggio o meccanismi di bloccaggio per garantire una produzione in serie efficiente con una qualità costante.
• Utilizzo in processi di lavorazione ripetitivi in cui è necessario replicare in modo affidabile fori identici, come ad esempio nella produzione di alloggiamenti per veicoli o macchinari.
• Connessioni che utilizzano perni di guida (come GN 771.1 o GN 771.2) per centrare i componenti e garantire un assemblaggio preciso.

Il loro impiego garantisce che i fori siano sempre privi di sbavature e di dimensioni stabili; questo riduce al minimo le esigenze di rilavorazione e, grazie al design temprato delle boccole, riduce al contempo l'usura degli utensili.

Esempi di applicazioni degli elementi di posizionamento

• Bussole di guida secondo DIN 172 o DIN 179 con o senza perni di riscontro, utilizzate come punti di riferimento in attrezzature di montaggio o calibri.
• Puntali di bloccaggio (ad esempio GN 709.1 o GN 709.15), utilizzati per compensare tolleranze e lievi disallineamenti nei sistemi di supporto o di serraggio.
• Puntali di posizionamento (ad esempio DIN 6321 o GN 6322), che consentono il bloccaggio sicuro e il posizionamento ripetibile di vari componenti.
• Bussole di guida speciali (ad esempio GN 172.1) che rendono particolarmente pratico l'inserimento e il centraggio degli utensili conici.

In termini pratici, ciò significa che: Le bussole di foratura e gli elementi di posizionamento possono essere utilizzati per aumentare l'efficienza e l'affidabilità dei processi di produzione e assemblaggio. I componenti possono essere posizionati facilmente e con regolazioni minime; questo riduce i tempi di allestimento ed elimina la necessità di misurazioni intermedie, soggette a errori. Ideali per qualsiasi applicazione che richieda flessibilità, precisione e qualità di lunga durata.

Per produrre le bussole di foratura e gli elementi di posizionamento, Ganter utilizza diversi materiali e trattamenti superficiali, a seconda del modello. Per la maggior parte delle bussole di foratura e di guida vengono utilizzati acciaio temprato e rettificato e acciaio INOX. Questi materiali consentono di realizzare guide affidabili e a bassa usura anche in condizioni molto difficili in applicazioni di ingegneria meccanica, nella costruzione di attrezzature e nella lavorazione dei metalli.

Materiali utilizzati nelle bussole di foratura e negli elementi di posizionamento

• Acciaio: Ad esempio, per le DIN 172bussole di guida e le bussole di foratura con collare e DIN 179 senza collare. Queste bussole hanno una superficie particolarmente dura e liscia grazie a uno speciale trattamento termico seguito dalla rettifica.
• Acciaio INOX: Molte versioni sono disponibili anche in acciaio INOX (tra cui DIN 172 e DIN 179, distanziali GN 6220, puntali di bloccaggio in acciaio INOX GN 709.15 e GN 709.25). Le versioni in acciaio inox offrono una maggiore resistenza alla corrosione e sono ideali per l'uso in ambienti umidi o con particolari esigenze igieniche, come nel settore alimentare o farmaceutico.
• Acciaio super rapido (HSS): Alcune bussole da taglio (DIN 9845) e certi punzoni da taglio (DIN 9861) sono realizzati in HSS, che garantisce una straordinaria resistenza all'usura durante la punzonatura e il taglio.

Trattamenti superficiali tipici

• Tempra e rettifica: La maggior parte delle bussole di foratura e degli elementi di posizionamento in acciaio sono sottoposti a tempra di superficie o al cuore e successivamente a rettifica di precisione. Questo assicura una superficie durevole, dimensionalmente stabile e resistente all'usura e garantisce una guida ripetibile.
• Acciaio INOX: I prodotti in acciaio INOX non richiedono ulteriori trattamenti superficiali, in quanto il materiale è già resistente alla corrosione.

I vantaggi in sintesi

• Lunga durata grazie ai materiali resistenti all'usura
• Alta precisione e accuratezza dimensionale
• Uso versatile grazie alla scelta tra acciaio e acciaio INOX
• Riduzione delle esigenze di manutenzione grazie ai materiali resistenti alla corrosione.
• La soluzione ideale per una guida precisa e ripetibile di punte, perni o utensili.

Gli elementi di posizionamento, i puntali di bloccaggio e le bussole di foratura differiscono per design, geometria e scopo funzionale. Questa chiara distinzione assicura la scelta del componente standard giusto e l'uso conforme a ogni applicazione.

Caratteristiche e tipi di bussole di foratura

• Le bussole di foratura, come DIN 172 (con collare) e DIN 179 (senza collare), sono bussole di guida temprate in acciaio o acciaio INOX. Hanno una forma cilindrica e sono disponibili con o senza collare. Forme speciali come GN 172.1 e GN 179.1 sono caratterizzate da un foro conico per una precisione di guida eccezionale.
• Altre geometrie comprendono bussole di guida per punzoni e bussole da taglio, come DIN 9845, spesso utilizzate come guide per utensili di precisione. La geometria è sempre studiata per garantire il massimo allineamento e la migliore ripetibilità durante la guida dell'utensile.

Pertanto le bussole di foratura guidano con precisione utensili, punte o i pistoncini di posizionamento a molla, prevengono l'usura dei pezzi in lavorazione e consentono una lavorazione affidabile e ripetibile.

Tipi e design degli elementi di posizionamento

• Gli elementi di posizionamento includono perni di guida, puntali di posizionamento, chiavi parallele e distanziali, come GN 771.1, GN 771.2, DIN 7979, GN 409.1 o GN 6220. I modelli includono versioni cilindriche e coniche, teste speciali e versioni filettate.
• Molti elementi di posizionamento sono progettati per applicazioni a innesto o a vite.

Questo consente di realizzare attrezzature di prova o di assemblaggio con flessibilità ed efficienza, di sostituire rapidamente i componenti o di posizionarli con precisione ripetibile senza doverli riallineare.

Tipologie e design dei puntali di bloccaggio

• I puntali di bloccaggio come GN 709.1, GN 709.15 (con bullone filettato) o GN 709.2, GN 709.25 (con filettatura interna) sono caratterizzati dalla presenza di un cuscinetto girevole. La sede della sfera o la superficie di contatto possono adattarsi all'angolo del pezzo in lavorazione (compensando le deviazioni angolari).

Poiché la superficie del cuscinetto si adatta automaticamente al componente da supportare, i pezzi in lavorazione possono essere trattenuti o sostenuti delicatamente e in sicurezza indipendentemente dall'angolo della loro superficie. Ideale per le applicazioni in cui i pezzi in lavorazione possono presentare tolleranze o in si richiede flessibilità di montaggio.

Principali differenze in sintesi

• Bussole di foratura Guida precisa e a bassa usura di utensili; cilindro con o senza collare o conico; acciaio INOX o temprato.
• Elementi di posizionamento: Cilindrici, conici, scanalati o con testa speciale - per l'allineamento, il fissaggio o il serraggio preciso dei componenti.
• Puntali di bloccaggio Supporto girevole a sfera o a puntale, per un supporto autoallineante su superfici irregolari.

Le bussole di foratura con testa sono dotate di un collare sporgente che impedisce loro di rientrare nella parte ricevente durante l'installazione. Sono prodotte a norma DIN 172 e garantiscono un fissaggio sicuro. Le bussole di foratura cilindriche a norma DIN 179 sono invece prive di collare e vengono inserite a filo nella parte ricevente.

Ganter produce bussole di foratura con collare in Acciaio o Acciaio INOX di alta qualità, temprate e rettificate. Questo garantisce un'elevata precisione e una lunga durata, anche in presenza di carichi elevati.

Per scegliere la misura e il tipo di bussola di foratura più adatti all'applicazione, l'aspetto più importante è il diametro della punta da guidare o l'utensile specifico che verrà utilizzato nell'attrezzatura o nella macchina. Le bussole di foratura come DIN 172 (con collare, in acciaio o acciaio INOX) o DIN 179 (senza collare, in acciaio o acciaio INOX) offrono fori di guida precisi in molte misure metriche standard. La versione con collare facilita il posizionamento assiale e il fissaggio all'interno del foro, mentre le bussole cilindriche senza collare sono particolarmente adatte quando lo spazio di installazione è limitato. Consentono di adattarsi a condizioni di installazione ed esigenze di spazio specifiche e di posizionare in modo ottimale le bussole di foratura.

Criteri di scelta fondamentali per le bussole di foratura

• Diametro guida (d1): Progettato per adattarsi all'utensile o al diametro della punta. Per ottenere risultati precisi e ripetibili, utilizzare sempre il diametro interno corretto in conformità alle norme DIN/GN.
• Lunghezza (l1) e posizione di installazione: La lunghezza della bussola influisce sulla lunghezza di avanzamento dell'utensile. Per ottenere una precisione ottimale scegliere la guida più lunga possibile.
• Materiale: Le bussole in acciaio (DIN 172, DIN 179) offrono soluzioni resistenti all'usura e convenienti per applicazioni standard. Le bussole in acciaio INOX (DIN 172, DIN 179) sono ideali per ambienti corrosivi o per applicazioni a contatto con gli alimenti.
• Tipo: Le bussole con collare facilitano l'installazione e impediscono lo slittamento. Le bussole cilindriche senza collare sono adatte per la compressione diretta o per spazi di installazione ristretti.
• Forme speciali: Per applicazioni coniche o speciali, è possibile utilizzare varianti come GN 172.1 o GN 179.1 con foro conico per garantire una guida precisa dei perni. Per le applicazioni di guida più complesse (ad esempio negli utensili di punzonatura), sono adatte anche le bussole di guida DIN 9845 e le relative bussole di taglio in HSS.

Guida alla scelta

1. Innanzitutto, determinare il diametro esatto della punta, del punzone o dell'utensile di guida. Selezionare quindi la dimensione standard più vicina in base alla norma DIN 172/DIN 179.
2. Determinare se è opportuno utilizzare un collare (per agevolare il posizionamento) o una bussola cilindrica (se lo spazio di installazione è limitato).
3. Tenere conto delle condizioni ambientali: acciaio INOX in presenza di umidità; acciaio per uso standard.
4. Per applicazioni di guida ad alta precisione o speciali, utilizzare le versioni coniche (GN 172.1/GN 179.1) o le boccole guida punzoni (DIN 9845).

Gli elementi di posizionamento, i puntali di bloccaggio e le bussole di foratura Ganter sono generalmente facili da adattare ai sistemi meccanici esistenti. I prodotti di questa famiglia sono fabbricati in conformità con le norme internazionali o le norme Ganter, garantendo un elevato grado di compatibilità e intercambiabilità. Questo consente di adattare le attrezzature o le macchine esistenti per migliorare in modo specifico la precisione di posizionamento, l'affidabilità del processo o la resistenza all'usura.

Requisiti e procedura per il retrofitting

• Le dimensioni standard (ad es. diametro esterno, lunghezza totale, tolleranze) delle bussole di foratura e degli elementi di posizionamento Ganter sono conformi alle norme internazionali comuni. Questo facilita l'integrazione del componente in supporti o fori esistenti.
• Prodotti come GN 771.1 (perni di guida per DIN 172/DIN 179) o GN 709.1 (puntali di bloccaggio con viti filettate, acciaio) sono progettati specificamente per essere utilizzati in combinazione con le bussole di cui sopra. Questo facilita il retrofitting e consente di ottenere un sistema preciso e senza gioco.
• Per esigenze particolari sono disponibili altri modelli, come GN 172.1/GN 179.1 (bussole di guida con fori conici) e perni di guida conici corrispondenti (GN 771.2). In questo modo è possibile scegliere il sistema giusto per ogni specifica applicazione.

Procedura consigliata per il retrofitting

1. Verificare le dimensioni di montaggio del supporto o del foro esistente e confrontarle con le specifiche della bussola di foratura Ganter desiderata.
2. Selezionare una bussola o un elemento di posizionamento appropriato che soddisfi i requisiti dimensionali e di adattamento dell'applicazione.
3. Per informazioni sui materiali disponibili (acciaio, acciaio INOX o versioni speciali) per specifiche condizioni operative, consultare il catalogo o la pagina del prodotto.

Applicazioni tipiche per il retrofitting

• Sostituzione di bussole usurate nelle dime di foratura o nelle piastre di montaggio con bussole di foratura DIN 172 o DIN 179.
• Ampliamento di un'unità di posizionamento esistente che utilizza puntali di bloccaggio GN 709.1/GN 709.15 per consentire di variare le posizioni di regolazione.

In questo modo è possibile prolungare notevolmente la durata delle macchine e ridurre i costi di manutenzione. Un altro vantaggio è la maggiore affidabilità del processo, ottenuta grazie a una guida e a un posizionamento precisi e resistenti all'usura. Questo consente di rispondere adeguatamente a eventuali nuove esigenze di produzione con il minimo sforzo e impegno economico.

Le bussole di guida e di foratura Ganter offrono vantaggi significativi nell'ingegneria meccanica grazie all'elevata precisione di produzione, all'ampia gamma di materiali e al design conforme agli standard. La gamma comprende bussole rettificate di precisione in acciaio o in acciaio INOX secondo le norme DIN e Ganter, come DIN 172 (con collare), DIN 179 (senza collare), o varianti coniche come GN 172.1 e GN 179.1. Questi componenti standard sono lavorati con precisione e, grazie alle loro strette tolleranze, garantiscono una guida affidabile e a bassa usura per punte, utensili o pistoncini di posizionamento. In questo modo è facile migliorare la ripetibilità dei processi produttivi e garantire una qualità costante nelle applicazioni di foratura e posizionamento.

Panoramica dei vantaggi delle bussole di foratura e di guida Ganter

• La produzione di precisione secondo le norme DIN e Ganter garantisce interfacce standardizzate e intercambiabilità. Questo consente di sostituire i componenti in modo flessibile e di ridurre i tempi di manutenzione.
• Diversi design (con o senza collare, cilindrico, conico) consentono di scegliere l'opzione più adatta alla propria applicazione e di adattare la bussola ai propri requisiti di progettazione.
• Diversi materiali: oltre all'acciaio, molti modelli sono disponibili anche in acciaio INOX. Ideali per ambienti corrosivi o con esigenze di igiene; questa flessibilità semplifica l'integrazione in diverse linee di produzione.
• Rettifica di precisione su tutti i lati e tempra. Questo garantisce una guida sempre precisa e riduce al minimo l'usura precoce, mantenendo i processi in perfetta efficienza e richiedendo una manutenzione minima.
• Componenti di sistema intercambiabili: con i giusti perni di guida Ganter (ad esempio GN 771.1, GN 771.2) e gli accessori (tasselli per cave a T GN 230, viti di regolazione GN 251), le soluzioni di posizionamento possono essere realizzate in modo modulare e con efficienza.

Gli elementi di posizionamento e le bussole di foratura Ganter si possono generalmente personalizzare per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Questo significa che: Per le bussole di guida secondo DIN 172 o DIN 179, ad esempio, così come per i puntali di bloccaggio o i distanziali, è possibile richiedere dimensioni personalizzate, tolleranze specifiche e design speciali (materiale, trattamento superficiale, modifiche del collare, del foro o di lunghezza).

Componenti personalizzati: come ordinare

1. Selezionare il prodotto desiderato dalla gamma di prodotti standard Ganter (ad esempio, DIN 172, GN 709.1 o GN 6220).
2. Specificare esattamente le personalizzazioni desiderate: misure, materiali, geometrie speciali o funzionalità specifiche come la finitura dei bordi.
3. Per richiedere un design personalizzato, contattare direttamente Ganter o utilizzare il modulo di richiesta sulla pagina del prodotto di interesse.
4. Invieremo un preventivo personalizzato e, su richiesta, offriremo la consulenza tecnica necessaria.

Vantaggi degli elementi di posizionamento e delle bussole di foratura personalizzate

• Integrazione perfetta nelle strutture esistenti
• Adattamento rapido a requisiti di produzione specifici
• Affidabilità del processo grazie a una guida precisa
• Risposta flessibile alle esigenze specifiche dei clienti senza pregiudicare la precisione

La produzione su misura è ideale quando le dimensioni standard non sono sufficienti, come nel caso di retrofit di sistemi esistenti, nello sviluppo di nuovi utensili o nella produzione in serie automatizzata con requisiti di precisione elevati. In questo modo, potete avere una soluzione perfettamente integrata nei processi esistenti e in quelli nuovi.