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Utilizando la protección de cantos al manejar equipos y piezas de máquinas hechos de perfiles de chapa metálica, se reduce al mínimo el riesgo de cortes o abrasiones. En el proceso, en estas aplicaciones los perfiles proporcionan un «efecto decorativo» visual. Otras posibilidades de aplicación incluyen el tendido de cables y tubos, donde hay que salvar las aberturas y cantos de las placas divisorias. Esto proporciona una protección fiable contra los cables y tubos descascarillados o desgastados.
En general, el uso de perfiles para la protección de bordes puede reducir la necesidad de aplicar tratamientos adicionales como fresado y biselado en láminas de metal cortadas de manera convencional o con láser.
Los perfiles de sellado para protección de cantos ofrecen las mismas ventajas que los perfiles de protección de cantos. No obstante, su uso está recomendado en casos en que las puertas, cubiertas y escotillas requieren un sellado adicional para evitar la emisión de polvo, aire caliente o ruido, por ejemplo, o para evitar la entrada de agua pulverizada.
Los perfiles para protección de cantos constan de un perfil de sujeción extruido que forma la base de la estructura y se coloca en el borde de la chapa metálica para fijar los perfiles de protección de cantos.
Para aumentar la fuerza de sujeción, el perfil de sujeción se dota de un refuerzo que impide que el perfil se suelte tras su montaje.
El inserto de sujeción está disponible como una banda de sujeción de acero o una banda de sujeción de poliéster con alambre de acero. Las bandas de sujeción de acero tienen un efecto de sujeción mayor, mientras que las bandas de sujeción con alambre de acero permiten un radio de montaje más pequeño, lo que a su vez permite una alineación más igualada de los cantos.
El perfil de sellado se coloca en la parte superior o lateral del perfil de sujeción y es bastante «más blando». Puede estar hecho del material básico del perfil de sujeción, pero también de materiales concretos para aplicaciones específicas. Para conseguir un sellado óptimo, el perfil de sellado debe estar pretensado y/o moldeado para que pueda adaptarse perfectamente a la superficie de soporte.
Los rebordes de sellado en el interior del perfil de sujeción garantizan la hermeticidad entre el perfil de sellado para protección de cantos con el borde de la chapa.
Se pueden utilizar alicates y tijeras adecuadas para cortar el inserto de sujeción metálico con el fin de alinear los perfiles. Las partes terminales del inserto de sujeción que sobresalgan del área de corte deben eliminarse para evitar lesiones. Los extremos y zonas de unión del perfil se pueden sellar y/o encolar posteriormente, según sea necesario.
El montaje de los perfiles en los bordes se protege mediante el inserto de sujeción. Normalmente no se requiere pegamento ni otros adhesivos.
Los perfiles normalmente se pueden montar aplicando presión con la mano. Si es necesario, el perfil se puede proteger aún más golpeándolo suavemente con un martillo de goma.
Para garantizar un sellado homogéneo para el perfil y evitar que se desprenda, la colocación debe realizarse respetando los radios mínimos. Esto también facilita el montaje del perfil.
Los radios se enumeran en las hojas de datos normalizados correspondientes y deben usarse como orientación. Dependiendo de la dirección de aplicación, se hace una distinción entre radios reducidos o amplios, y entre perfiles de sellado interiores o exteriores.
Lo ideal es que los perfiles de sellado para protección de cantos mantengan una deformación x de aproximadamente 30 - 50 % del valor máximo a fin de garantizar un sellado fiable.
Una deformación superior al 50 % puede afectar a la estanqueidad y reducir la resiliencia del material de sellado debido a la deformación plástica.
Los perfiles pueden estar hechos de varios materiales básicos, en función de la aplicación. En la tabla de la derecha se resumen las características generales para facilitar la elección.
Debido al gran número de agentes químicos, disolventes, etc., no es posible ofrecer especificaciones exactas, ya que los materiales básicos que son esencialmente inestables pueden ser duraderos en combinación con materiales concretos, y viceversa. La concentración, la temperatura y el tiempo de exposición también desempeñan un papel fundamental. Se aconseja al cliente probar la resistencia al combinar los respectivos materiales en contacto entre sí.
| Características | PVC | NBR | EPDM |
| Temperatura de trabajo mín. | -40 °C | -30 °C | -40 °C |
| Temperatura de trabajo máx. | +70 °C | +100 °C | +100 °C |
| Resistencia a la abrasión / Resistencia al desgaste | + | + | + |
| Resistencia a la deformación | o | + | + |
| Resistencia a: * | |||
| Luz ultravioleta / intemperie | + | - | + |
| Productos químicos | + | - | + |
| Aceite, grasas | o | + | - |
| Combustibles | o | + | - |
| Ácidos | + | o | + |
| Alcalinos | o | + | + |
| Disolventes | o | o | o |
| Alcohol | o | o | + |
* + resistente, o condicionalmente resistente, - no resistente
UL (Underwriters Laboratories) es una empresa global independiente que se dedica a las ciencias de la seguridad similar a TÜV en Alemania. Su certificación es un requisito prioritario en el mercado estadounidense.
Los perfiles de sellado para protección de cantos GN 2180 hechos de EPDM tienen una marca de «componente reconocido por UL». Esto indica que los perfiles pueden utilizarse como componentes de productos acabados destinados también al uso certificado por UL.
Entre clientes y empresas, cada vez es más importante la necesidad de este tipo de certificación, ya que permite garantizar la calidad, el procesamiento, la durabilidad y la seguridad del producto.
