GN 1490 Sistemi di guide laterali lineari in acciaio INOX con traslazione interna

h₁	l₁ ± 1	b	h₂	l₂ rulliera a camme 3 rulli	5 rulli	F_R per rulliera a camme in N 3 rulli	5 rulli	F_A per rulliera a camme in N 3 rulli	5 rulli

29	394	474	554	634	714	794	29	23	92	158	425	650	175	350
29	874	954	1034	1194	1434	-	29	23	92	158	425	650	175	350
37	394	474	554	634	714	794	37	30	92	158	800	1150	200	400
37	874	954	1034	1194	1434	-	37	30	92	158	800	1150	200	400

Fori di montaggio, viti di fissaggio

Durante il montaggio è necessario utilizzare tutte le fessure della guida di scorrimento e la filettatura di fissaggio della rulliera a camme. Questo garantisce un corretto trasferimento delle forze risultanti dal carico massimo F_L / F_A alla struttura circostante. Il mancato utilizzo delle viti di fissaggio riduce la capacità di carico di conseguenza. Altri fori legati alla produzione nelle guide di scorrimento non sono raffigurati.
Per il montaggio delle rulliere a camme è possibile utilizzare diverse viti con filettatura M5. La guida di scorrimento deve invece essere montata con le viti elencate nella tabella. In generale si raccomanda di utilizzare viti di classe 8.8, rispettando la coppia di serraggio specificata. Per le viti a testa svasata dei finecorsa è prevista una coppia massima di 4-5 Nm per garantire la massima forza di ritegno senza deformare le guide di scorrimento. Gli arresti in gomma premontati vengono bloccati automaticamente dalle viti a testa svasata e ammortizzano l'arresto delle rulliere nelle rispettive posizioni finali.

Denominazione - standard
Vite a testa svasata con esagono incassato DIN 7991
Vite a testa svasata, Phillips DIN 965
Vite a testa svasata, Phillips DIN 7997

Guida interna
M4 / M5
M4 / M5
Misura 4,5 / 5

Lubrificazione e manutenzione

Le superfici di scorrimento delle guide devono essere lubrificate con grasso per cuscinetti volventi prima del primo utilizzo. I grassi lubrificanti possibili comprendono Cassida Grease GTX 2, Shell Gadus S2 V220 e Alvania EP 1 o Klüberplex BE 31-222. Nelle applicazioni per il settore alimentare o farmaceutico è necessario utilizzare grassi lubrificanti approvati FDA di classe H1 o superiore. Il grasso deve essere distribuito uniformemente su tutta la lunghezza della guida con un pennello.
Dopo 50.000 cicli le guide devono essere pulite con un panno pulito e rilubrificate. In caso di rischio di contaminazione, gli intervalli di manutenzione devono essere ridotti. In linea di principio, tuttavia, la contaminazione dovrebbe essere evitata con misure quali calotte di chiusura adeguate o scegliendo un posizionamento adeguato.

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RoHS: Sì

Questo articolo è conforme alle linee guida RoHS in applicazione dell'Allegato III; questo significa che è conforme alla direttiva 2011/65/UE, compresa l'estensione (2015/863/UE), per limitare l'uso di determinate sostanze pericolose nei dispositivi elettrici ed elettronici. La direttiva regolamenta l'impiego di sostanze pericolose in dispositivi e componenti. L'implementazione nella legislazione nazionale viene comunemente chiamata con la sigla RoHS(in inglese: Restriction of (the use of certain) hazardous substances; in italiano: "Limitazione all'uso di determinate sostanze pericolose").

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