Drill bushings, positioning elements and clamping pads

Im Standardsortiment von Ganter finden Sie eine breite Auswahl an Positionierelementen, Pendelelementen und Bohrbuchsen. Diese Komponenten dienen der präzisen Führung, exakten Fixierung und sicheren Positionierung von Werkzeugen, Werkstücken oder Baugruppen – ideal für Maschinenbau, Vorrichtungsbau, Automatisierung und Werkzeugbau. Damit sichern Sie prozesssichere Abläufe und eine verschleißarme Führung in der Serienfertigung.

Positionierelemente

• Positionierbuchsen / Bohrbuchsen DIN 172 und DIN 179 sind als zylindrische Buchsen für Bohrer, Werkzeuge oder Rastbolzen, wahlweise mit oder ohne Bund und auch in Edelstahl verfügbar. Dadurch lassen sich Positionen wiederholgenau und schnell ansteuern.
• GN 172.1 und GN 179.1 – Buchsen mit konischer Bohrung für besonders exakte zentrierende Anwendungen, verfügbar mit oder ohne Bund. So können Sie Toleranzen gezielt kompensieren.
• Positionierstifte GN 771.1 (zylindrisch) und GN 771.2 (konisch), passend auf die genannten Buchsentypen, sorgen für spielfreie, wiederholgenaue Fixierung – ideal bei wechselnden Werkstücken oder Vorrichtungen.
• Zylinderstifte DIN 7979 und DIN 6325 – dienen als präzise Montage- oder Positionierhilfe zur Fixierung von Bauteilen.
• Weitere Elemente wie flache Nutensteine GN 230, Aufnahme- und Auflagebolzen DIN 6321 und GN 6322, GN 6321.1, sowie Abstandshalter GN 6220 / GN 6226 sorgen für flexible oder hygienische Abstände und Lagestützen.
• Anschlagschrauben GN 251 und GN 251.2 ermöglichen ein sicheres und wiederholbares Anfahren oder Stoppen von Bewegungsabläufen.

Bohr- und Schneidbuchsen

• DIN 172 / DIN 179 – großformatige Auswahl zylindrischer (auch mit Bund) Bohrbuchsen aus gehärtetem Stahl oder Edelstahl für Bohr- und Führungsaufgaben.
• Stempelführungsbuchsen DIN 9845 – ausgelegt für den Einsatz als Verschleißbuchse bei Führungsstempeln.
• Schneidbuchsen DIN 9845 und Schneidstempel DIN 9861 – für den Bereich Stanzen und Formen, bieten präzise Werkzeugführung und prozesssicheren Sitz.

Pendelelemente

• GN 709.x-Serien in diversen Ausführungen (mit Gewindezapfen, Innengewinde, einstellbar, Edelstahlvariante oder Stahl) ermöglichen das Ausgleichen von Winkelfehlern und das flexible Positionieren von Auflagen und Anschlägen. So können Sie flexibel auf Fertigungstoleranzen oder bauteilbedingte Abweichungen reagieren.

Bohrbuchsen und Positionierelemente sind ideal für Anwendungen, bei denen eine präzise und wiederholgenaue Führung sowie exaktes Positionieren von Werkzeugen, Bohrern oder Rastbolzen unerlässlich ist. Sie kommen insbesondere im Maschinenbau, Vorrichtungsbau, in der Serienfertigung, Metallverarbeitung und im Werkzeugbau zum Einsatz. Dadurch lässt sich eine hohe Prozesssicherheit erreichen und der Verschleiß der eingesetzten Werkzeuge spürbar reduzieren.

Typische Einsatzbereiche von Bohrbuchsen

• Führung von Spiralbohrern oder anderen präzisen Werkzeugen beim Erstellen von Bohrungen in Vorrichtungen oder Montagewerken.
• Feste Platzierung von Werkstücken mithilfe von Positionsbolzen oder Rastmechanismen, um Serienfertigungen effizient und mit gleichbleibender Qualität zu realisieren.
• Einsatz in wiederkehrenden Bearbeitungsprozessen, bei denen identische Bohrlöcher zuverlässig repliziert werden müssen, wie beim Fahrzeug- oder Maschinengehäusebau.
• Verbindungen mit Positionierstiften (wie GN 771.1 oder GN 771.2), um Komponenten zu zentrieren und eine exakte Montage zu gewährleisten.

Das sorgt dafür, dass Bohrungen stets entgratet und maßhaltig bleiben, was die Nacharbeit minimiert und durch die gehärtete Ausführung der Buchsen gleichzeitig den Werkzeugverschleiß senkt.

Anwendungsbeispiele für Positionierelemente

• Positionierbuchsen nach DIN 172 oder DIN 179 mit passenden Stiften als Referenzpunkte in Montagevorrichtungen oder Prüflehren.
• Pendelelemente (z. B. GN 709.1 oder GN 709.15), die zum Ausgleich von Toleranzen und leichten Versätzen an Auflage- oder Spannsystemen eingesetzt werden.
• Aufnahmebolzen (z. B. DIN 6321 oder GN 6322), die das Fixieren und wiederholgenaue Positionieren unterschiedlicher Elemente ermöglichen.
• Spezielle Führungsbuchsen (z. B. GN 172.1), die das Einführen und Zentrieren von konischen Werkzeugen besonders komfortabel machen.

In der Praxis bedeutet das: Sie können mit Bohrbuchsen und Positionierelementen komplexe Fertigungs- und Montageprozesse deutlich effizienter und prozesssicherer gestalten. Die Bauteile lassen sich komfortabel und mit minimalem Justageaufwand platzieren, was die Rüstzeiten reduziert und fehleranfällige Zwischenmessungen überflüssig macht. Ideal überall dort, wo Flexibilität, Präzision und nachhaltige Qualität gefordert sind.

Bei Bohrbuchsen und Positionierelementen von Ganter kommen je nach Ausführung verschiedene Werkstoffe und Oberflächenbehandlungen zum Einsatz. Für den überwiegenden Teil der Bohr- und Positionierbuchsen wird gehärteter und geschliffener Stahl sowie Edelstahl verwendet. So können Sie zuverlässige, verschleißarme Führungen auch bei sehr hohen Anforderungen im Maschinenbau, Vorrichtungsbau und der Metallverarbeitung realisieren.

Werkstoffe bei Bohrbuchsen und Positionierelementen

• Stahl: Zum Beispiel bei den DIN 172 Positionierbuchsen und Bohrbuchsen mit Bund sowie DIN 179 ohne Bund. Diese verfügen über eine besonders harte und glatte Oberfläche durch entsprechende Wärmebehandlung und anschließendes Schleifen.
• Edelstahl: Viele Varianten sind auch in Edelstahl verfügbar (u. a. DIN 172 und DIN 179, GN 6220 Abstandshalter, GN 709.15 und GN 709.25 Edelstahl-Pendelelemente). Edelstahlversionen sorgen für erhöhte Korrosionsbeständigkeit und eignen sich ideal für den Einsatz in feuchten oder hygienisch sensiblen Umgebungen, etwa in der Lebensmitteltechnik oder im Pharmaumfeld.
• Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl (HSS): Bestimmte Schneidbuchsen (DIN 9845) und Schneidstempel (DIN 9861) bestehen aus HSS, das eine besonders hohe Verschleißfestigkeit beim Stanzen und Schneiden garantiert.

Typische Oberflächenbehandlungen

• Gehärtet und geschliffen: Die meisten Stahl-Bohrbuchsen und Positionierelemente sind einsatzgehärtet bzw. durchgehärtet und anschließend präzisionsgeschliffen. Dies sorgt für eine langlebige, maßhaltige und verschleißfeste Oberfläche und gewährleistet eine wiederholgenaue Führung.
• Rostfreier Stahl: Bei Edelstahl-Produkten entfällt eine zusätzliche Oberflächenbehandlung, da der Werkstoff bereits beständig gegen Korrosion ist.

Vorteile im Überblick

• Lange Lebensdauer durch verschleißfeste Oberflächen
• Hohe Präzision und Maßhaltigkeit
• Flexibler Einsatz dank Wahl zwischen Stahl und Edelstahl
• Reduzierter Pflegeaufwand durch korrosionsbeständige Materialien
• Ideale Lösung für wiederholgenaue Führung von Bohrern, Stiften oder Werkzeugen

Positionierelemente, Pendelelemente und Bohrbuchsen unterscheiden sich in ihrer Bauform, Geometrie und funktionalen Ausrichtung. Diese klare Unterscheidung sorgt dafür, dass Sie gezielt das passende Normelement für Ihre Anwendung auswählen und zuverlässig einsetzen können.

Charakteristik und Bauformen von Bohrbuchsen

• Bohrbuchsen, wie etwa DIN 172 (mit Bund) und DIN 179 (ohne Bund), sind gehärtete Führungsbuchsen aus Stahl oder Edelstahl. Ihre Bauform ist zylindrisch, wahlweise mit Bund oder ohne Bund. Spezialformen wie GN 172.1 und GN 179.1 verfügen über eine konische Bohrung für besondere Führungspräzision.
• Weitere Geometrien sind Stempelführungsbuchsen und Schneidbuchsen, z. B. DIN 9845, die häufig als präzise Werkzeugführungen verwendet werden. Die Geometrie ist stets auf höchste Zentrierung und Wiederholgenauigkeit bei der Werkzeugführung ausgelegt.

Dadurch führen Bohrbuchsen Werkzeuge, Bohrer oder Rastbolzen exakt, verhindern Verschleiß an Werkstücken und ermöglichen eine prozesssichere, reproduzierbare Bearbeitung.

Typen und Bauformen bei Positionierelementen

• Positionierelemente umfassen Positionierstifte, Aufnahmebolzen, Passfedern und Abstandshalter – wie GN 771.1, GN 771.2, DIN 7979, GN 409.1 oder GN 6220. Ihre Bauformen reichen von zylindrisch über konisch bis hin zu spezifischen Kopf- und Gewindeausführungen.
• Viele Positionierelemente sind für Steck- oder Schraubanwendungen ausgelegt.

So können Sie Prüf- oder Montagevorrichtungen flexibel und effizient einrichten, Bauteile schnell austauschen oder wiederholgenau positionieren, ohne erneut Ausrichtarbeiten vorzunehmen.

Vielfalt und Ausführung von Pendelelementen

• Pendelelemente wie GN 709.1, GN 709.15 (mit Gewindezapfen) oder GN 709.2, GN 709.25 (mit Innengewinde) zeichnen sich durch den pendelnden Lageraufbau aus. Die Kugelauflage oder Kontaktfläche kann sich einem Werkstückwinkel flexibel anpassen (Ausgleich von Winkelabweichungen)

Da sich die Lagerfläche dem anzuliegenden Bauteil selbstständig anpasst, lassen sich Werkstücke unabhängig von deren Oberflächenwinkel schonend und sicher aufnehmen oder abstützen. Ideal bei Anwendungen, bei denen Toleranzen im Werkstück auftreten oder das Setup variabel bleiben soll.

Wesentliche Unterschiede auf einen Blick

• Bohrbuchsen: Präzise, verschleißarme Werkzeugführung, Zylindergeometrie mit/ohne Bund oder konisch, rostfrei/gehärtet.
• Positionierelemente: Zylindrisch, konisch, geschlitzt oder mit Spezialkopf – für exaktes Ausrichten, Fixieren oder Spannen von Bauteilen.
• Pendelelemente: Pendelnd gelagerte Kugel- oder Flächenauflage, zur selbstjustierenden Abstützung bei variierenden Oberflächen.

Bundbohrbuchsen verfügen über einen überstehenden Bund, der verhindert, dass die Buchse bei der Montage durch die Aufnahme gedrückt wird. Sie sind nach DIN 172 gefertigt und bieten eine sichere Fixierung. Im Gegensatz dazu sind zylindrische Bohrbuchsen nach DIN 179 ohne Bund und werden bündig in die Aufnahme eingepresst.

Ganter stellt Bundbohrbuchsen aus hochwertigem Stahl oder Edelstahl her, der gehärtet und geschliffen wird. Das garantiert hohe Präzision und eine lange Lebensdauer – auch bei hoher Beanspruchung.

Um die passende Größe und Ausführung einer Bohrbuchse für Ihren Anwendungsfall auszuwählen, ist das wichtigste Kriterium der zu führende Bohrerdurchmesser oder das exakte Werkzeug, das in der Vorrichtung oder Maschine geführt werden soll. Bohrbuchsen wie die DIN 172 (mit Bund, Stahl oder Edelstahl) oder DIN 179 (ohne Bund, Stahl oder Edelstahl) bieten präzise Führungsbohrungen in vielen metrischen Standardgrößen. Die Ausführung mit Bund erleichtert das axiale Positionieren und Fixieren in der Bohrung, während zylindrische Buchsen ohne Bund besonders für Platzverhältnisse mit geringem Einbauraum geeignet sind. So können Sie je nach Montagesituation und Platzbedarf flexibel reagieren und die Bohrbuchsen optimal einpassen.

Wichtige Auswahlkriterien für Bohrbuchsen

• Führungsdurchmesser (d1): Wird auf Ihr Werkzeug bzw. den Bohrerdurchmesser abgestimmt. Nutzen Sie für exaktes und wiederholbares Arbeiten stets den passenden Innendurchmesser laut DIN-/GN-Norm.
• Länge (l1) und Einbaulage: Die Länge der Buchse beeinflusst die Führungslänge des Werkzeugs. Wählen Sie eine möglichst lange Führung, um eine optimale Präzision zu erreichen.
• Material: Stahl-Buchsen (DIN 172, DIN 179) bieten verschleißfeste, kosteneffiziente Lösungen für Standardanwendungen. Edelstahl-Buchsen (DIN 172, DIN 179) sind ideal bei korrosiven Umgebungen oder für lebensmittelnahe Bereiche.
• Bauform: Buchsen mit Bund erleichtern die Montage und verhindern ein Durchrutschen. Zylindrische Buchsen ohne Bund eignen sich beim direkten Verpressen oder für beengte Einbausituationen.
• Spezialformen: Bei konischen oder speziellen Anwendungen können Varianten wie GN 172.1 oder GN 179.1 mit konischer Bohrung eingesetzt werden, damit Positionierstifte präzise geführt werden. Für anspruchsvolle Führungen (z. B. bei Stanzwerkzeugen) bieten sich auch DIN 9845 Stempelführungsbuchsen und passende Schneidbuchsen aus HSS an.

So gehen Sie bei der Auswahl vor

1. Bestimmen Sie zunächst den exakten Durchmesser Ihres Bohrers, Stempels oder Führungswerkzeugs. Wählen Sie dazu die nächstpassende Normgröße bei DIN 172 / DIN 179 aus.
2. Prüfen Sie, ob ein Bund (bessere Halteposition) oder eine zylindrische Buchse (für begrenzten Einbauraum) sinnvoll ist.
3. Berücksichtigen Sie Umgebungsbedingungen: Edelstahl bei Kontakt mit Feuchtigkeit, Stahl für den Regelfall.
4. Für hochpräzise oder spezielle Führungssituationen greifen Sie auf konische Varianten (GN 172.1 / GN 179.1) oder Stempelführungsbuchsen (DIN 9845) zurück.

Positionierelemente, Pendelelemente und Bohrbuchsen von Ganter lassen sich in der Regel problemlos in bestehende Maschinensysteme nachrüsten. Die Produkte aus dieser Familie sind nach internationalen oder eigenen Ganter-Normen gefertigt, was eine hohe Kompatibilität und Austauschbarkeit garantiert. Dadurch können Sie vorhandene Vorrichtungen oder Maschinen flexibel anpassen, etwa um Positioniergenauigkeit, Prozesssicherheit oder Verschleißfestigkeit gezielt zu verbessern.

Voraussetzungen und Vorgehen für die Nachrüstung

• Die Standardmaße (z. B. Außendurchmesser, Gesamtlänge, Toleranzen) der Ganter-Bohrbuchsen und Positionierelemente entsprechen gängigen internationalen Vorgaben. So wird die Integration in bestehende Aufnahmen oder Bohrungen erleichtert.
• Produkte wie GN 771.1 (Positionierstifte für DIN 172/DIN 179) oder GN 709.1 (Pendelelemente mit Gewindezapfen, Stahl) sind speziell auf die Kombination mit den genannten Buchsen abgestimmt. Dadurch lässt sich ein präzises und spielfreies System einfach nachrüsten.
• Für besondere Anforderungen gibt es zusätzlich Ausführungen wie GN 172.1/GN 179.1 (Positionierbuchsen mit konischer Bohrung) und passende konische Stifte (GN 771.2). So können Sie das passende System gezielt für Ihre Anwendung auswählen.

Empfohlene Vorgehensweise beim Nachrüsten

1. Prüfen Sie die Einbaumaße Ihrer vorhandenen Aufnahme oder Bohrung und vergleichen Sie diese mit den Angaben der gewünschten Ganter-Bohrbuchse.
2. Wählen Sie eine Buchse bzw. das passende Positionierelement aus, das die Maß- und Passungsanforderungen Ihrer Applikation erfüllt
3. Informieren Sie sich im Katalog oder auf der Produktseite über verfügbare Werkstoffe (Stahl bzw. Edelstahl oder Spezialausführungen) für Ihre Umgebungsbedingungen.

Typische Einsatzbeispiele für die Nachrüstung

• Erneuerung verschlissener Buchsen in Bohrlehren oder Vorrichtungsplatten durch DIN 172- oder DIN 179-Bohrbuchsen.
• Erweiterung einer bestehenden Positioniereinheit durch GN 709.1/GN 709.15 Pendelelemente, um variable Lageanpassungen zu ermöglichen.

Dadurch lässt sich die Lebensdauer Ihrer Maschinen deutlich verlängern und der Wartungsaufwand verringern. Ein weiterer Vorteil ist die Steigerung der Prozesssicherheit durch präzise, verschleißfeste Führung und Positionierung. So können Sie mit geringem Aufwand flexibel und wirtschaftlich auf veränderte Produktionsanforderungen reagieren.

Ganter Bohr- und Positionierbuchsen bieten im Maschinenbau deutliche Vorteile durch ihre hohe Fertigungspräzision, breite Materialauswahl und normgerechte Ausführung. Die Auswahl umfasst präzisionsgeschliffene Buchsen aus Stahl oder Edelstahl gemäß DIN- und Ganter-Normen, etwa DIN 172 (mit Bund), DIN 179 (ohne Bund) oder die konischen Varianten GN 172.1 und GN 179.1. Diese Normelemente sind exakt gefertigt und gewährleisten durch enge Toleranzen eine zuverlässige, verschleißarme Führung für Bohrer, Werkzeuge oder Rastbolzen. Dadurch lässt sich die Wiederholgenauigkeit in Fertigungsprozessen einfach erhöhen und die Qualität von Bohr- und Positionieranwendungen dauerhaft absichern.

Vorteile der Ganter Bohr- und Positionierbuchsen im Überblick

• Präzise Fertigung nach DIN- und Ganter-Norm garantiert standardisierte Schnittstellen und Austauschbarkeit. So können Sie Bauteile flexibel ersetzen und Wartungszeiten reduzieren.
• Verschiedene Bauformen (mit oder ohne Bund, zylindrisch, konisch) ermöglichen bedarfsgerechte Auswahl für Ihre Anwendung. Damit passen Sie die Buchse exakt an Ihre Konstruktionsanforderungen an.
• Materialvielfalt – Neben Stahl sind viele Varianten auch in Edelstahl verfügbar. Ideal für korrosive oder hygienisch empfindliche Umgebungen – diese Flexibilität vereinfacht die Integration in unterschiedliche Fertigungslinien.
• Allseitig präzisionsgeschliffen und einsatzgehärtet. So erzielen Sie dauerhaft exakte Führungen und minimieren frühzeitigen Verschleiß – Ihre Prozesse laufen stabil und wartungsarm.
• Kombinierbare Systemkomponenten – Mit passenden Ganter-Positionierstiften (z. B. GN 771.1, GN 771.2) und Zubehör (flache Nutensteine GN 230, Anschlagschrauben GN 251) lassen sich Positionierlösungen modular und effizient realisieren.

Positionierelemente und Bohrbuchsen aus dem Ganter Sortiment lassen sich grundsätzlich an kundenspezifische Anforderungen anpassen. Für Ihre Anwendung bedeutet das: Sie können zum Beispiel bei den Positionierbuchsen nach DIN 172 oder DIN 179 sowie bei Pendelelementen oder Abstandshaltern sowohl Sonderabmessungen, spezifische Toleranzen als auch besondere Ausführungen (Material, Oberflächenbehandlung, Modifikationen an Bund, Bohrung oder Länge) realisieren lassen.

Kundenspezifische Fertigungen – so gehen Sie vor

1. Wählen Sie aus dem Ganter Standardsortiment das gewünschte Produkt (z. B. DIN 172, GN 709.1 oder GN 6220).
2. Definieren Sie präzise Ihre gewünschten Abweichungen: Maße, Material, spezielle Geometrien oder Besonderheiten wie Kantenbearbeitungen.
3. Setzen Sie sich direkt mit Ganter in Verbindung oder nutzen Sie das Anfrage-Formular auf der jeweiligen Produktseite für Ihre individuelle Ausführung.
4. Sie erhalten ein maßgeschneidertes Angebot und auf Wunsch die passende technische Beratung.

Vorteile kundenspezifischer Positionierelemente und Bohrbuchsen

• Optimale Integration in vorhandene Konstruktionen
• Schnelle Anpassung an spezielle Fertigungsanforderungen
• Verlässliche Prozesssicherheit durch passgenaue Führung
• Flexible Reaktion auf individuelle Kundenbedürfnisse ohne Kompromisse bei der Präzision

Ideal ist die kundenspezifische Fertigung überall dort, wo Standardabmessungen nicht ausreichen – etwa bei der Umrüstung von Bestandsanlagen, bei der Entwicklung neuer Werkzeugkonzepte oder der automatisierten Serienfertigung mit erhöhtem Anspruch an Genauigkeit. So können Sie gewährleisten, dass Ihre Lösung nahtlos in bestehende und neue Prozesse integriert wird.